今年初以来，新钢集团新良特钢在连铸浇铸生产上积极发挥设备改造优势，严格执行工艺纪律，加强设备维护，不仅减少了现场操作事故，提高了铸坯质量，而且主要消耗指标得到明显改善。今年1月~9月份，在该公司连铸机生产主要消耗指标中，煤气消耗2.94元/吨钢，耐材消耗22.16元/吨钢，辅料备件消耗4.75元/吨钢，同比分别下降了0.36元/吨钢、1.74元/吨钢和1.25元/吨钢，共节约生产成本127万余元。

　　去年下半年，由于新良特钢连铸机精度不够，漏钢事故时有发生，不仅产品容易出现结疤、裂纹等质量问题，而且容易造成企业生产消耗成本高。对此，该公司首先对连铸机进行了大修。改进后的连铸机振动装置的偏摆、振幅均符合技术协议要求，保证了连铸机的对弧精度及各项参数的标准性。今年初以来，为了发挥好连铸机大修后的优势，该公司制订了《连铸机维护检修制度》，进一步明确了浇钢车间在冷钢清理、水汽维护及设备保养等方面的职责，分工明确、责任到位，有效保证了连铸机稳定高效运行。

　　其次，在连铸生产过程中，由于浇铸断面、钢种种类较多，更换断面较为频繁，使浇铸操作难以做到稳定和连续。对此，该公司要求严格规范操作工艺纪律，狠抓标准化操作。一方面，该公司做好开浇前的准备工作，如检查各冷却水压力和流量是否正常；根据所浇钢种编辑工艺参数，在启动液压泵和电磁搅拌后检查是否有故障信号。另一方面，该公司坚持拉坯过程中保证拉速和钢液面稳定，即严格按照“恒拉”的原则进行浇铸。此外，该公司通过自动加保护渣设备，连铸生产达到结晶器“恒液位操作”，从而实现稳定生产和防止钢液二次氧化。

　　与此同时，该公司还加强对连铸机设备的维护，一方面在结晶器的安装维修上做好水缝、足辊对弧的调整，另一方面做好对弧对中校正，以及相关参数的测试调整，并对振动装置、拉矫机定期校验、更换，从而有效减少生产事故的发生。