近日，山钢股份莱芜分公司特钢事业部高端精品钢新中型产线顺利投产。据了解，该生产线是目前国内装备水平最高、工艺最优的优特钢中棒生产线，是世界首条使用控轧控冷工艺生产直径80毫米以上优特钢棒材生产线。

　　作为莱芜分公司新旧动转换工程的开篇之作，高端精品钢项目——新中型生产线引进国际知名企业先进技术装备，积极打造山钢第一条特殊钢全连轧智能化生产线。

　　该生产线工艺布局紧凑，大幅减少占地面积。与传统产线相比，单台加热炉小时产能150吨以上，生产效率提升近一倍。全线具备智能感知、人机协同、预测预警、科学决策的全流程信息传递功能，率先实现从智能燃烧、自动出钢、跟踪式轧制到定倍尺自动优化、在线端部倒棱、自动打捆的全过程智能化管控，轧制过程无人工干预。同时，脱硫脱硝工艺、陶瓷膜过滤器、除尘装置等环保设施的配套使用，实现了蒸汽、废水、烟尘零排放。

　　该产线轧制精度高，可大幅减少用户再加工量和加工成本。引进的国际领先水平的探伤设备，可探测钢材近表面缺陷和内部裂纹，应用于优特钢棒材成品检测、质量认证，可满足高端用户需求。采用德国KOCKS控轧控冷工艺，实现了全规格控制轧制和控制冷却，产品物理性能、金相组织更加优异，可开发生产晶粒直径仅有1微米的“超级钢”，为生产高端精品钢奠定了坚实基础。

　　该生产线产品具有尺寸精度高、表面质量优、精细组织控制好、高性能、均质化等特点，通过IATF16949：2016质量管理体系认证及QES体系认证、CE认证，齿轮钢具备进入一汽、二汽等国内知名企业汽车齿轮制造市场条件；轴承钢取得了国家质检总局颁发的工业产品生产许可证；船用锚链钢已取得中国、英国和挪威等七国船级社认证；工程机械用钢通过了山推、小松、沃尔沃等认证；高压锅炉管用钢通过了东锅、哈锅、上锅认证；汽车用非调质钢通过了ThyssenKrupp认证，为进军高端市场创造条件。