日前，河钢宣钢棒材、型材事业部紧紧围绕轧线效率提升，强化精益管理，依托“轧线写实”，找准薄弱环节，及时补齐短板，加快改进提升，确保轧线效率、效益最大化。

　　该事业部认真研究轧线写实报告，通过分析影响一棒、中型、三高线三条轧线非计划停机时间的14个因素，找准制约效率提升的主要问题点和关键环节，靶向制定攻关方向，加快完善提升。一是一棒产线将“提升切分生产效率”作为主攻方向，从稳定切分料型入手，作业区成立切分料型检查组，每日由作业区负责人检查各班切分料型控制情况，倒逼班组加强料型控制，稳定切分轧制。同时，在设备方面，高度关注冷床、旋转臂、打包机等关键设备运行情况，提升精整收集效率。二是中型产线认真分析当前加热炉系统、轧机系统、精整收集系统设备的运行状况，针对存在问题，积极推进设备优化改造，对影响生产的冷锯、检查台架、码垛机、轧机等关键设备进行改进，提升设备运行精度。同时，积极开展订单优化、坯材对应、提高轧辊运行质量等攻关，促进产量及成材率进一步提高。三是三高线产线从强化轧钢各要素准备和组织工作着手，严格轧机准备，发挥点检站职能，消除设备隐患，强化过程料型控制，提高生产运行效率。同时，开展精益管理培训，提高全员精益管理能力。