今年以来，东北特钢集团抚顺特钢第三炼钢厂扎实做好工艺优化降成本工作，通过与2018年最好的冶炼指标进行对标，深入查找冶炼工序的薄弱环节，有针对性地细化操作标准，强化过程管控，进一步提高员工操作水平，全力降低特冶品种金属消耗。

　　据了解，真空感应炉作为中间冶炼环节，第三炼钢厂交付给加工单位的产品只有电渣锭和自耗锭。考虑到合同牌号及规格多、冶炼工艺复杂、生产流程交叉，第三炼钢厂抓住电渣锭和自耗锭两个出口端，按照特冶品种的常用冶炼流程，反向梳理出可能影响金属消耗的环节，并从操作、工艺、设备、工装辅具四个方面分析查找金属消耗高的根源问题，针对性地制定改进措施。

　　截至10月份，第三炼钢厂电渣钢和自耗钢生产水平提升明显。从年初开始，该厂从抓员工的操作入手，对各两种炉型的冶炼步骤及操作标准重新做了明确和规范。其中，规定单支臂电渣炉冶炼Φ610mm以下钢锭余尾长度控制在40mm-60mm；双支臂电渣炉冶炼Φ610mm以下钢锭余尾长度控制在80-120mm。员工认真执行新规定，使电渣锭和自耗锭的余尾长度大幅缩短，金属消耗明显降低，为产品提高成材率，降本增效打下了坚实基础。