9月10日，随着一声“出钢”命令的下达，泰山钢铁不锈钢事业部脱磷转炉再次完成了一炉钢水的冶炼。炉长何玉亮紧接着安排人员对炉型情况进行检查，测量显示炉深、炉径与新炉情况基本保持一致。“这是冶炼的第两万炉，而且炉况保持得非常好，我们‘万炉不补炉’创新攻关又向前迈出了一大步！”

　　炉龄是反映炼钢生产水平的重要经济技术指标，对提高生产效率、降低耐材消耗有着重要影响。今年初以来，该不锈钢事业部始终将提高转炉炉龄作为重点课题进行攻关，对标国内同行先进指标，紧紧围绕制约转炉炉龄稳定提高的主要因素入手，制订了以准化操作、转炉维护、转炉溅渣和过程控制为重点的攻关方案。

　　“我们经过反复试验，不断完善，最终确定了从溅渣护炉入手，优化吹炼操作。”转炉作业长许杰介绍，在攻关过程中，转炉车间技术骨干及关键岗位人员，从装入量的稳定控制到渣料的合理配比，全过程标准化操作使转炉各岗位紧密配合，衔接有序。同时，厂部强化过程管控，实行党员包班，发现问题及时整改，每月都分阶段制订改进目标，通过稳定铁水质量，提高终点一倒命中率，完善过程操作，改善溅渣护炉质量，最终确保了转炉在正常运转的基础上突破“20000炉不补炉，补炉耐材零消耗”的阶段性目标。

　　“这个攻关项目不仅降本增效，也让炉前工人‘享了福’。”炉前工陈凤勇说：“以前每次补炉，炉前的弟兄们就在1000℃以上的炉口站一个半小时，现在20000炉还不用补炉，少了一多半的次数。”

　　据悉，该项目在降低工人劳动强度、实现脱磷转炉的“高龄”高产的同时，年可降低冶炼耐材成本近400万元。下一步，该不锈钢事业部将继续围绕工艺优化、降本增效来开展工作，向着更高炉龄冲刺。