邯宝热轧厂认真贯彻落实集团要求和公司动员大会精神，为提升产品实物质量稳定性，该厂充分发挥技术专家、技术主管的作用，将全厂34项重点支撑措施和51个攻关课题进行更合理的分级管理，有效促进了攻关措施的落实，提高攻关效率。

　　该厂针对压痕、板形、卷形等制约当前产品质量稳定性的主要缺陷，由技术专家全权负责，涉及车间主管主任、一档技术主管和2250产线首席操作工参与的模式，做到全工序、全流程合作，以尽快使攻关见到成效。

　　针对品种钢压痕产生量较多的情况，对全工序进行梳理，对加热炉加热质量进行监控，以减少板坯间的温差。并重点加强超低碳、高强钢、含P钢薄规格等难轧品种工艺条件确认及标准化操作监督，提高轧制成功率。做好原料检查和精轧机架内异物清理，避免异物压入。质检作业区严格执行三级质量把关制度，加强在线监测，以杜绝批量压痕的发生。

　　针对板形问题，该厂板形攻关团队在不断完善原有攻关措施的同时，将计划审核编排作为重点，把产品宽度规格作为编排的首要因素，防止出现宽度反跳，影响板形。同时对全线工艺技术再次进行梳理，对轧机辊形、轧机精度提升、二级模型优化等进行优化，实现了机架窜辊位的合理限制、窜辊幅度的合理分配，实现主线板形的精准控制。

　　为提高卷形质量，该厂对部分薄规格产品重新设定了夹送辊尾部压力设定值，解决薄规格夹送辊前起套造成的尾部错层；对汽车板产品增加夹送辊头部、尾部压力设定值，减小夹送辊头部压力和夹送辊尾部压力之间的落差，解决了尾部错层。为提高薄规格产品卷形质量，卷形攻关小组通过现场观察带钢运行情况，深入分析卷取机设备数据，大胆调整卷取机速度、张力与压力数据。在经过多次现场参数调整测试，找出了影响带钢稳定运行的控制变量。在轧制之前修改该参数，并仔细匹配了其它相关变量。使薄规格产品卷形质量得到稳定。