近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂持续深入推进TPM精益设备管理，不断创新工艺管理，在高炉喷煤系统的上、下球阀上引入连锁“延迟”程序，助推企业降本增效。

　　该单位高炉喷煤采用一小时倒一次罐的的方式，喷吹罐装煤结束后，在远程控制作用下，上、下球阀会同时关闭。过程中出现上球阀关闭不到位，下球阀就会立即关闭，造成下球阀阀芯夹煤的现象。在喷吹罐充压喷吹过程中，受煤粉及氮气冲刷作用，下球阀阀芯磨损严重，导致罐重虚涨，严重影响高炉喷煤的稳定性和准确性，同时，因下球阀频繁更换，使生产成本出现上浮。

　　为解决以上问题，技术人员集思广益决定在上、下球阀原有控制程序上引入连锁“延时”程序，即上球阀关闭到位后，再延时15秒将下球阀关闭，确保两阀门之间煤粉全部进入喷吹罐，有效解决高炉喷煤稳定性和准确性，延长了下球阀的使用寿命。

　　改造后，喷吹罐罐重虚涨及其引发的所有问题得到有效解决，年可直接降本36万元。