邯宝炼铁厂认真贯彻落实公司市场化运行机制要求，细化核算单元、激活内部市场，进一步优化资源配置、降低生产成本。4月份，该厂通过优化混匀料结构、优化炉料结构、强化生产组织等措施，吨铁成本较公司二台阶指标降低了13.3元。

　　该厂根据资源情况和公司要求，适时做好烧结矿配比、高炉炉料结构配比、喷煤结构的调整工作，寻求最佳方案，实现经济冶炼，达到稳产、低耗、高效的目标。进一步做好生矿的筛分管理，强化筛分设备点检力度，避免筛底掉料、漏料造成浪费。

　　该厂坚持各单品种含铁原料烧结性能互补原则，持续配加低价原料，持续降低了价格高的巴西卡粉和巴西混合粉配比，配加了烧结性能好、价格低的PB粉；增加了性价比高的邯邢精粉和南非精粉配比，通过优化配矿结构，混匀矿成本进一步降低。进一步细化废杂灰进销存管理，将外部细灰等纳入有害元素管理系统，严格掌控临界配比和极限负荷，杜绝有害元素超限造成高炉炉况波动。

　　该厂加强能源管理，量化分解各项节能目标，严细落实节水、节电、节煤气措施。重点做好烧结破碎系统“避峰就谷”用电，磨煤系统提高台时产量节电，大功率设备启停优化节电等工作。同时，坚持节水、节电周排名和“跑冒滴漏”检查周曝光等制度，实现节能降耗目标。

　　该厂在保证炉况稳定顺行基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，进一步改善技术经济指标，大力降本增效。该厂以先进操作理念为指导，持续优化操作制度与参数间匹配关系，严格推行标准化作业，确保实现降低焦比、提高煤比目标；强化原燃料延伸管理，加大各种入炉料的抽查力度，及时掌握质量波动，针对外界变化因素，预判炉况发展趋势，采取有效防控措施；全方位落实精细管理、量化管理、延伸管理的理念高炉内、炉外操作控制水平，实现均衡稳定生产。烧结工序以降低氧化亚铁与返矿率、稳定转鼓强度、提高烧结矿质量为重点，坚持厚料层、高负压、低水低碳的操作方针，进一步优化操作参数，持续开展烧结系统攻关，减少零星停机。同时，加大料层压下量，控制机速，确保烧结矿质量。

　　强化设备管理。该厂向“反事故要效益”，认真贯彻岗位点检、专业点巡检和精密点检相结合的三级点检制度，不断完善设备倾向管理，准确把握设备状态，完善设备生命周期管理，提高设备综合效率，确保设备功能、精度和安全达到最佳化。