正值本钢板材炼铁厂七号高炉进入联检攻坚冲刺阶段之时，该厂另外三座高炉生产创出历史新高，平均日产生铁2.3万余吨。

　　为了做到生产、联检“两不误”，该厂一面全力组织生产，一面鏖战联检。为了确保物料平衡，解决各种含铁料、焦炭、烧结矿等供料线路紧张问题，该厂科学管控，积极与制造部，板材原料厂、板材焦化厂等相关单位联系、沟通，开辟高炉供料线路新局面。

　　联检期间，板材焦化厂干熄焦系统发生变化，给高炉生产带来一定困难。对此，该厂积极跟制造部沟通，调运出大量北营公司干熄焦，在从没翻卸过焦炭的一、二号翻车机翻卸焦炭直供高炉。与此同时，该厂协调制造部、板材原料厂，改变原料场地取料方式，用板材原料厂的翻车机翻卸球团矿直供高炉。该厂还在五号高炉、六号高炉的供料方式上进行创新，增加了两条反转的皮带线路进行直供，把单一的线路改成了双向供料。

　　高产离不开高炉系统的精心操作，三座高炉科学组织生产，优化操作制度。他们以大风量为纲，活跃炉缸，提高风温、炉温，进一步扩大批重，调整合理的装料制度，继续加大降焦比等节能降耗力度。高炉炉顶由时间布料变成重量布料，实现了精准布料；对炼铁原料到铁水铁罐的运输，加强细节管控；针对烧结、焦炭等原料的变化，做好预警，及时掌握判断，调整好炉况。随着生铁产量的增加，时刻关注冷却壁壁体的变化，及中心气流和两道煤气流的发展。同时，加强炉前铁口的维护，保证铁口的深度、铁流时间和出铁率，杜绝了高炉存在渣铁的现象。此外，他们将岗位点检和专业点检相结合，把设备隐患消灭在萌芽中。炉前管工加大巡检力度和测温频率，发现炉体温度过高的情况，及时汇报并进行通风、打水处理，降低送风设备的温度，保证了联检期间高炉的安全稳定顺行。

　　联检期间，该厂党委对全体职工进行形势任务教育，干部职工致力于生产联检“两不误”的奋战中。每天安全会、早会作业区负责人都会下到班组将本钢集团及厂部的指令、文件传达给每一名职工，厂领导班子成员深入作业现场，跟职工一道摸爬滚打。各作业区、班组之间还不失时机地展开劳动创高产竞赛，为高炉的稳产高产提供了保障。