邯宝炼铁厂紧紧围绕公司各项生产任务目标，不断深挖内潜，进一步保持均衡稳定高效低耗的生产水平，持续强化原燃料管理，标准内部操作，加强环保设备维护，集中全力改善指标，提高煤比稳定高炉炉况。

　　强化原燃料管理，减少有害元素入炉。该厂持续加强原燃料质量监督抽查力度，做到各种分析成分和粒度组成提前预报预知，为高炉及时调整提供依据。专业小组每天抽查各种入炉原料粒度，发现异常及时分析并采取有效措施，减少有害元素入炉。不断优化排料顺序、减少振筛故障率，保证入炉料的粒度和混合效果。同时保证烧结矿质量稳定，降低高炉压差，稳定炉况。

　　标准内部操作，合理调整上下部制度，控制合理的气流分布和合理的炉型。在之前的布料制度中，由于中心气流减弱，增大角度抑制边缘气流，导致最大角度太大，边缘过重，透气性极差，加上锌负荷的作用，上部炉墙频繁结厚。为此，该厂积极采取相应措施：1高炉通过逐步扩大风口面积，减少长风口数量，气流分布趋于合理，水温差恢复到合理范围；二高炉同样进行适当调整。

　　强化设备检修，重点保障环保设备稳定。通过全面推行设备全员管理，强化设备点检定修制、设备周期性管理等有效措施，进一步减少了设备事故，使得设备的可靠性与稳定性大大改观。尤其通过对烧结机设备的可靠运行进行攻关，保证了烧结机设备的良性运转，减少了落地料的使用量，进一步减少了高炉炉内反复承受波动的情况。同时，强化环保设备维护，不断加大环保设备设施的点检维护力度，及时跟踪检查除尘等环保设备的运行和维护情况，保证了环保设备的正常运行，助力了生产经营良性运转。