二月份攀长特炼钢总厂以贯彻落实公司、厂部职代会精神为指引，在合同量不足、产量受限的情况下，以提效保质为重点，加快降本“抓手性”措施推进。二月份实现降本增效726万元，比上月增加271万元；计划值兑现率88.73%，比去年同期提高4.13%；下工序质量追溯112.74万元，圆满完成月质量追溯减半目标，为全月降本增效指标完成奠定了基础。

　　今年炼钢总厂要在去年的基础上实现降本1.35亿，降本压力巨大。在职代会上厂部确定了“巩固成果、强补短板、狠抓基础、系统提升”的思路，提出了破常规、求突破的18条抓手性措施，明确了优化产品工艺路线、提升生产效率和加大工艺技术攻关的工作重心，制定了公司级、厂级、作业区级层层分级降本增效工作措施。为加快电炉生产效率的提升和降本优势的放大，各作业区积聚智慧挖潜力。一作业区实施电炉扩容改造，采用大留钢操作，缩短冶炼周期10分钟；推广氧化法冶炼工艺，减少单炉装料量及电炉出钢量，加快熔化速度与效率；确保AOD出钢成分达标率至90%以上，缩短LF炉合金化时间。二作业区继续实施 “压1提5”生产组织模式，发挥5#电炉高效生产作用；将全公司Cr不锈返回料资源集中到四区料场回收，降低Cr13、Cr18不锈钢配碳量，缩短吹氧时间10分钟；将部分Cr不锈品种转一作业区生产，且相同相似品种连排，缩短冶炼时间5分钟。通过更换引流砂厂家，规范加砂操作，二作业区自动开包率达64.64%，自动开浇率达92.05%，环比上升4.93%和8.87%，为近半年以来最高。在坚守“质量红线”的措施下，本月技术工作收到了立竿见影的成效。探伤废品占比31.3%，环比下降35.6%。通过对浇注准备及过程进行严格监督，对锻造产线的重点监控，一作业区供锭探伤合格率99.32%，二作业区供锭探伤合格率96.42%，创造了锻造线自炼钢合同兑现率89%的新高。