今年以来，西昌钢钒在高炉稳定高产的基础上，加强铁钢界面运行管控，2月份，铁水罐装入量合格率、“一罐制”比例分别完成95.53%和90.39%，铁水罐周转率指标持续优化，铁钢界面运行效率持续提升。高炉与转炉之间的“界面”通常称其为“铁钢界面”，西昌钢钒铁钢界面采用铁水罐过跨线“一罐制”工艺技术，该工艺布置紧凑，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实现清洁生产。但是，随着生铁产能的进一步提高，铁钢界面刚性连接的缺点凸显，阶段性出现铁水“一罐制”比例较低、铁水罐周转率低、铁水运输过程温降大等问题，给低成本运行及品种钢冶炼带来较大压力。

　　该公司为提高生产运行效率，由生产管理部门牵头，联合炼铁厂、炼钢厂、相关协力单位，持续加强铁钢界面运行管控。加大铁钢界面物流管制技术研究，开展对铁水罐周转时间参数、铁钢流量、温降、装入量及其成分对应的调查分析，对西昌钢钒炼铁炼钢生产界面中的空间组织、铁水流量、时间因素和过程温度等物流参数进行解析，分析生产流程衔接的不合理之处，建立并优化指标体系及措施体系，大力推进信息平台建设。将界面指标纳入绩效考核体系，落实责任，强化协作，通过缩短铁水罐运行时间，提高铁水罐装入量，优化铁水罐捣调模式，推进铁水“零”带渣等一系列措施的执行，使铁钢界面生产效率稳步提高，铁水运输过程温降持续降低，为降低铁钢界面能耗损失，提高炼钢工序经济效益奠定了基础。