据舞钢消息，12月24日，河钢舞钢为振华重工“量身定制”的180mm厚耐磨型中碳铬钼齿条钢ZH70Q研发成功，将批量应用于世界首创的新型“2500吨自升沉垫式海上风电安装平台”关键部位——桩腿的制造。这是河钢舞钢首次批量应用的最大厚度的齿条钢，属世界首创。 

　　自升沉垫式海上风电安装平台又称“海上风电安装船”，主要用来进行海上风机、基础运输及安装施工，平台拥有四条桩腿，牢牢地插入海底，将船体支撑并固定，形成不受波浪影响的稳定平台，是我国海上风电作业从浅海走向近海的关键利器。振华重工研发的“2500吨自升沉垫式海上风电安装平台”是世界首创的新型风电安装平台，集成了众多尖端科技，船长100米，型宽48米，型深14米，开创国内之最；最大起重能力2500吨，为全球最大，超越了之前的“龙源振华3号”，目前，居世界同类平台之首，是当今在建的海上风电施工领域当之无愧的“海上巨无霸”。该平台由上下两个船体组成，下浮体为密闭结构，与四条桩腿相连可沉到海床的硬泥层上。桩腿插拔容易且迅速，比传统插桩式风电安装平台至少提高效率2～3倍。 

　　河钢舞钢以满足高端客户差异化、个性化需求为己任，不断加大对市场、客户和产品的研究力度，在与“老朋友”振华重工无缝对接的过程中了解到，该客户志在打造海上风电领域的“海上巨无霸——“2500吨自升沉垫式海上风电安装平台”。由于该平台属世界首创，用钢技术要求很高，特别是关键部位用钢要求更高，全世界还没有企业生产过如此高难度的钢板。国内某知名特钢企业曾想揽下材料制造权，但最终因技术指标难以保证而放弃。 

　　河钢舞钢有着数十年丰厚的技术积淀，2016年10月国家“十三五”重点研发计划——“高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用”项目获国家科技部立项并启动，河钢舞钢就是该项目的主要研发单位。该项目以海工钢全生产流程共性技术与核心装备研发为出发点，以关键海工钢产品国产化为突破口，以建立我国系统完整的海工钢制造研发体系、检测评价和应用体系为最终目标，同时制定标准规范和培养专业人才，为大力发展海洋战略和开发海洋资源提供原创性理论、关键技术储备和产业化示范。河钢舞钢在详细了解了客户特殊需求后，决定利用前期储备的生产研发实力，为客户“量身定制”世界独有的 新钢种——高耐磨齿条钢ZH70Q。 

　　 为客户“量身定制”的这一新型齿条钢不仅有着交货状态下达到屈服强度700MPa以上的超高强度指标要求及均匀、良好的低温韧性指标和较低的裂纹敏感性要求，而且要求最终处理后具有足够的齿面硬度，对钢板的生产工艺和过程控制提出了极高的要求。面对世界级难度的挑战，河钢舞钢创新开发，在关键工序中对传统齿条钢的成分和工艺进行了大胆的改进，以保证钢板的各项性能满足客户要求。此外，河钢舞钢还派出技术人员与振华重工对接，对试板进行焊接评定试验，并及时进行技术服务，确保了焊接评定试验的成功。结果显示，河钢舞钢提供的钢板具有良好的焊接性能，为批量应用打下基础。 河钢舞钢作为国内海洋平台用钢的龙头生产企业，代表国家主持起草了《自升式平台桩腿用钢板》国家标准，所生产的215毫米大厚度海洋平台齿条用调质高强钢A514CrQ、A517CrQ结束了我国海洋平台关键部位用钢长期依赖进口的历史。据不完全统计，近10年来河钢舞钢累计供货海洋工程用钢30多万吨，国内已建和在建的海洋钻井平台和风电安装平台上几乎都有河钢舞钢钢板的身影。