熔滴性能参数是目前最能反映高炉炉料真实情况的试验，也是铁前研究所的重要试验设备之一，承担着公司保铁攻关和工艺研究两大重任。

　　近段时间，按照惯例实验前技术人员在对试验设备逐一检查时，发现组成炉膛封闭结构的刚玉管由于长期在1600摄氏度高温环境下工作，出现了裂缝，影响整个试验气氛的密封效果，为了保障试验数据的准确性，该研究室人员在充分研究讨论后决定对裂缝的刚玉管进行局部修复。

　　按照惯例，这应该申请由厂家来公司进行修复，但经过咨询，这需要一笔不菲的费用且耗时较长。为了更好地降本增效，该铁前研究室技术人员决定自己动手修复此设备，以尽快恢复保铁攻关试验任务，促进高炉生产顺行。

　　损坏的刚玉管固定在炉膛内部，周围原件又密集，再加上公司并无新的备件，如若强行拆除势必“误伤”其他原件，修复工作相当困难。技术人员深刻剖析原因，大胆进行技术革新，反复论证可行办法，决定采用高炉修炉专用铅油等耐高温粘性材料填充刚玉管的缝隙，最终在相关部门大力支持下，该铁前研究室技术人员成功缝补了刚玉管，整个过程不产生任何费用，实现“零成本”，预期寿命可提高一倍以上。修复工作结束后，该室人员还对维修方案进行了建档保存。

　　目前，熔滴试验炉已投入使用于铁前室的正常工作中，效果良好。此外，公司技术人员还依据新试验炉特殊情况，制定了新的日常维护措施，并严格按标准化操作延长设备使用寿命。