高炉块矿如果含粉、含水高，会造成高炉透气性差，调剂准确性低，高炉炉况容易波动，铁产量下降，消耗、成本升高。在船运、港口装卸、倒运进厂、皮带装卸等过程中，因天气、环保等各种原因，常有水份加入块矿，造成块矿含水、含粉高。过湿块矿经过多次倒运后，块矿表面被粉矿严重包裹，无法筛分;筛后块矿若含水、含粉严重，形成类似“混凝土”的状况，供料困难，不同程度影响高炉生产。

　　韶钢物流部原料车间球块矿作业区充分利用块矿大棚容积，将进厂块矿按干湿程度分开堆放，使“湿块矿”有一个“脱水”、“风干”的过程，在达到一定的干度后，再取料供高炉使用。送高炉块矿优先选用最“干”矿堆或堆放时间最长的料堆供料。

　　作业区对原堆场区域重新划分，把大棚每垮分为两堆(干、湿堆)分别堆放块矿，每个料堆之间间隔5米以上，方便堆取料机进位取料。

　　作业区加强与港口、物流部生产调度、制造管理部等部门的沟通，协同好进厂块矿的装卸、堆存、使用。作业区与港口、制造管理部等建立了“韶钢转港块矿”、“公司配矿群”等微信工作群，动态跟踪块矿到港、堆放信息。作业区建立了《块矿堆存取送记录表》，准确把握每天每堆块矿的堆存、取用、干湿程度、场地存量(容量)等数据，动态调整块矿堆取量，最大限度地盘活韶钢块矿大棚资源。