建立完善降铁耗管理制度，明确奖惩目标。该厂充分调动钢筋压块、螺纹钢切头等各类废钢资源，结合不同废钢的特点，分别在进铁线、转炉、烘烤站、精炼炉等环节明确加入废钢的种类和加入方式，并结合转炉终点温度、进精炼温度和生产节奏等不同客观条件，明确各种废钢的加入配比。同时，根据各环节加入废钢的实际情况和加入量，建立奖励考核机制，调动职工开展降铁耗攻关的积极性。

　　持续优化废钢加入操作，实现高效稳定生产。该厂优化铁罐加钢筋压块操作，充分利用铁水罐对废钢进行预热，在铁水罐翻净铁后，利用抓钢机在空罐内加入钢筋压块。优化转炉操作，以有效利用炼钢热量为突破口开展攻关，优化转炉提温剂加入方式，改开吹加入造渣料为开吹优先加入提温剂，1——2分钟后加入造渣料，提高提温剂热效率。

　　该厂将轻烧白云石改为镁质调渣护炉剂，减少热量损失。合理搭配废钢资源，铁块、破碎料、外进废钢的数量配比，提高炼钢工作氧压力和转炉底吹强度，控制好炼钢过程温度，避免钢水温度低造成动力学条件变差影响生产。利用转炉终点富裕热量，出钢时向钢包中加入废钢通过钢流冲击、钢包底吹搅拌使其快速熔化增加钢水量。

　　该厂通过优化精炼操作，根据进站钢水的温度、成分和炼钢节奏等条件，明确废钢加入量，确定合理热补偿时间，并优化造渣工艺快速成渣。在增加钢水量的同时，完成了对钢水的精炼任务，为下道工序提供优质的钢水。