今年以来，针对型钢产品在生产过程中出现弯曲度超标的情况，长钢公司轧钢厂积极开展技术攻关，通过优化轧制工艺参数、调整轧机对中位置和冷床步距，有效减少了弯曲度超标现象，提升了型钢产品的实物质量。据了解，6—9月份，型钢产品的弯曲度超标比前五个月降低0.3%，二次返工矫直检验废率降至0.0026%，每年可降低型钢生产成本约4万元。

　　轧钢厂专业技术人员深入生产现场查找型钢在进入冷床区域后产生左右弯曲变形的“病根”，最终发现在异型钢坯进入开坯机后，由于其对中装置能力不够，轧件咬入时与轧辊不垂直，导致轧件在开坯机轧制时左右变形不均匀。同时发现万能轧机在调整勾头和腹板厚度不等、翼缘厚度对角不等问题也是弯曲度超标的“症结”。

　　他们采取优化开坯机轧制工艺参数的办法，对轧制过程中的对中装置控制参数进行了修订和完善，保证了轧件在开坯机轧制时左右变形的均匀性和万能轧机在调整时左右变形的一致性。与此同时，他们还通过调整冷床的步距，保证了成品型钢在冷床区域冷却的均匀性，减少了成品型钢在冷床区域弯曲变形的机率，大大降低了二次返工的矫直费用，保证了型钢产品弯曲度控制在标准范围内。