9月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧扣“提质降耗、降本增效”的目标，推行精细化炉况管理，实施对标挖潜和技术进步项目，把提高喷煤比、降硅、提高风温、稳定炉况、实现快速恢复作为降低生铁成本的主要措施，取得了显著成效。

　　强化工艺组织管理 该单位由生产技术科工艺组牵头确定攻关项目，制定攻关措施、组织实施，对影响指标较大的参数进行严格规范，并下发了各参数对焦比的影响程度，监督各炉操作参数执行情况，不在范围内及时通知高炉工长调整。

　　加强原燃料质量跟踪 该单位继续加强对进厂原燃料的质量跟踪，考虑到全程秋季雨水增多因素，尤其关注焦炭水分、热态强度、球团强度和烧结矿粒度组成变化，凡是不合格原燃料单独堆放，并及时与上级部门协调持续改进原燃料质量，确保入炉料的稳定。

　　及时调整炉料结构 该单位要求工艺管理各环节相关人员，每天跟踪原料质量变化，提前做好预估调整，稳定烧结过程控制;针对各指标化验成分进行分析，提前下发块矿使用方案和配料计算，在保持烧结矿入炉比例稳定在75%以上，降低块矿比例，实现了炉况、炉温、参数平稳过渡和成本的下降。

　　发现问题及时整改 除了在分厂层面实施工艺统一调控管理，各高炉作为责任主体单位，也在降本的目标下积极作为，聚焦降本增效目标，优化高炉操作和控制参数，缩小操作参数波动范围。各专业组积极配合高炉实施攻关，加强规范炉前、上料、煤气和看水操作管理，每日进行一次专业点检，针对各炉发现的问题及时上报，提出整改措施并配合整改。

　　9月4日，2#炉生铁产量破新，达到3644.06吨，超出原记录83.38吨，焦比354kg/tFe,煤比133kg/tFe,燃料比487kg/t，1#炉、4#炉产量分别是3156.56吨、5452.56吨，均达高产，各项指标均创历史最好水平，证实了高炉采取措施效果显著，为完成下半年生产任务奠定基础。