在当前生产新模式下，北营公司在能源保供上，科学组织，统筹部署，各能源介质辅助单位思想统一抓管理，齐心协力保生产，不等不靠、迅速应对、主动作为、攻坚克难，通过上下努力，实现了保产保供“零影响”，为企业增产增效创造了条件。

　　7月份以来，北营公司生产节奏快、生产保供压力骤增，各能源介质辅助单位以保产保供“零影响”为主轴，调整思路、统一思想、深化认识，围绕炼铁、炼钢、轧钢主体系统生产，在各自负责领域抓重点、抓关键、抓突破;加强与北营制造部和各相关生产单位之间的沟通协调，及时掌握生产动态，准确判断生产形势，合理调配风、水、电、气，全力确保能源介质均衡转供。定期召开专题会议，制订切实可行的保产措施，确保发现问题第一时间解决。

　　各能源介质单位加强沟通配合，各专业协同作战，全力确保各种能源介质的平衡转供。北营制氧厂全面从严抓安全，要求生产岗位严格执行标准化操作卡进行作业，精心操作设备，在满足气体供应的基础上多产液氧、液氮，并制订非计划停机时气体平衡和生产组织预案，保证后备汽化系统的液体储备量在高储位，为故障处理提供保障，同时与北营能源部、制造部保持密切联系，掌握液体外购流程，积极应对突发事故。此外，该厂对设备联锁的投入情况进行排查，每日严格进行产品质量化验，对各机组在线分析仪表每日进行点检、维护，杜绝因产品质量影响气体供应。

　　北营燃气厂将保供压力下移，各级设备管理人员深入现场狠抓细节落实和闭环管理，全力保证设备平稳运行。空压风系统，严格执行点检制度，按路线逐项检查，杜绝设备带隐患运行或备用，确保备用设备可以随时启动。制订供风应急预案，确保出现紧急情况时自如应对。建立岗位停电、停水、停辅助风应急处理方案，提高职工事故反应能力，减少影响范围。能源介质管网系统，每天对设备点检工作进行监督管理，形成巡线职工按时如实点检、作业区点检站周点检、作业区班子成员对承包区域设施进行月检查的“作业区的三级点检”，发现问题及时处理，保证生产管线畅通、无泄漏、附属设施完好。

　　北营动力厂提前组织对已经停运的五号变电所一号、四号两台变压器进行本体试验、保护复查、设备检修，做好了投运前的各项准备工作。全厂本着“一盘棋”思想，科学制订、调整新模式下所有总降及二级变电所的供电、变电运行方式，合理调整负荷分配，确保各变电所的安全、稳定、经济转供电。重点对需要恢复投运的高配一期变电所、300平方米烧结变电所、鼓风变电所等岗位设备进行检查、修复、改造、试验，重点组织检修试验高压柜300余面，敷设高压电力电缆2500余米，组安装继电器、互感器20余台，制作电缆终端头9套，实现恢复投运的所有变电所一次性送电成功。

　　北营原料厂结合生产实际，开展形势任务教育，使职工进一步明确生产任务，统一思想，深化认识，立足本岗，履职尽责，为确保“2+3”生产模式供料卸车任务的顺利完成奠定思想基础。在卸车供料组织上，针对新生产模式以及“双四百”一号翻车机进行为期1个月大修的实际，该厂提前为翻车机大修和高炉“2+3”生产组织备料，为减少大修期间的原燃料倒运，“双四百”两台翻车机超额完成卸车任务，使“双四百”库存含铁料及炼焦煤在大修前库存量达到31万吨。翻车机大修及高炉“2+3”模式后，该厂根据原燃料入厂情况，灵活机动地调整各场地受卸，“双四百”单台翻车机及料槽日均受卸火车180车，为高炉稳产高产奠定基础。