今年初以来，面对5座高炉均处于炉龄末期，国家环保要求日益提高，以及艰巨的降本增效任务的多重考验，鞍钢集团攀钢钒炼铁厂认真贯彻“高炉顺行大于天”的生产管理理念，坚守高炉不失常底线。1月~7月份，该厂累计完成生铁产量443.2万吨，超计划进度4.63万吨，高炉利用系数达到2.46吨/(立方米·天)，2号高炉、4号高炉和新3号高炉长期保持稳定均衡生产。

　　管理提升夯实稳产基础

　　上半年，攀钢钒炼铁厂按照“全员参与、分层实施、重点在查、关键在堵”的原则开展管理提升主题活动，最终形成不同层级的管理理念或管理文化的总体要求，并发动全体职工，围绕安全受控、环保进步、高炉顺行、指标优化重点任务，全领域开展自我反思、自我纠偏、自我更新、自我提升活动。

　　为确保管理提升主题活动取得实效，该厂对活动组织、指导作业区室、加强督导等环节进行了精心设计，成立了以党委书记、厂长为组长的推进小组，要求厂领导、各作业区室党政负责人做到亲自安排、亲自推动、亲身参与。每名厂领导负责2家单位的指导工作，不但要参与作业区室的案例剖析会，指出作业区室存在的管理问题，而且要指导作业区室改进管理制度，参与对作业区室活动开展情况的评比。厂纪委全程督导各作业区室各阶段活动的开展情况，并进行通报，强化问责。

　　围绕提高管理水平，该厂炼焦工序针对贵州煤配比骤降、焦炭质量恶化的情况，提高配煤准确性，控制合适炉温，稳定配煤关键质量指标，通过管理和技术手段，尽最大努力确保焦炭质量平稳调整;烧结工序针对保产压力大的情况，不断提高操作水平，优化配矿结构，严格把握中间指标操作，进一步提高烧结矿质量和产量，以减轻高炉原燃料紧张的不利影响。

　　技术创新走出稳产新路

　　“长期以来，高炉受风风量均衡稳定，可以说它是国内最稳高炉……”新3号高炉白班作业长张邦志的自信,来自于高炉的各项经济技术指标。今年初以来，他继续对大高炉操作法进行完善，对加焦间隔时间进行了优化，实现了高炉碱度稳定、料批稳定、炉温稳定、铁量稳定，煤气分布更加合理，燃料比持续下降。截至目前，新3号高炉累计超产1万吨以上，各项经济技术指标持续优化，在全厂开展的高炉稳定性评价活动中，多次获得稳定性评价第一名，成为全厂稳定性最好的高炉。

　　张邦志仅是无数创新炼铁人的一个缩影，他们传承前辈的经验，又大胆创新，一次次挑战极限，不断探索前行，赋予了钒钛磁铁矿冶炼新内涵。在3号高炉恢复生产的过程中，岳彩东国家技能大师工作室、点维一作业区等部门的职工攻坚克难，创新风口大套更换方法，实现了16小时成功更换大套，打破国内同类高炉更换风口大套的最快纪录。在2号高炉完成检修、恢复生产的工程中，该厂精心组织，生产和设备团结协作，进一步优化高炉恢复生产的操作。终于，高炉在点火开炉第3天传来捷报，当天完成生铁产量2430.6吨，高炉利用系数达到2.2吨/(立方米·天)，实现了安全快速达产目标。

　　团结协作筑牢稳产大堤

　　针对高炉炉役时间较长，特别是1号高炉运行时间达到了14年多，步入“高龄”炉行列，存在较大安全隐患的问题，该厂完善了高炉炉缸安全监测制度、铁口管理及监察制度和炉缸维护及铁口定修制度等，强化设备事故预防管控，并完善设备运行保产机制，实施精准检修和机会维修，为高炉实现均衡稳定生产创造了有利条件。

　　围绕系统降本，该厂成立专门攻关小组，24小时全流程跟踪，统计铁水罐运行各环节实际运行时间，找出铁水罐周转低速运行的限制环节，提高铁水罐周转速度;深化对标挖潜工作，通过不断优化高炉操作制度、加大矿石批重、加重焦炭负荷、合理使用小粒级烧结矿控制炉内煤气流，提高炉内间接还原度，在保证高炉稳定顺行的前提下继续提高煤气利用率，由42.22%提高到43.0%，为高炉稳定生产和优化指标夯实了基础。