2017年，包钢炼铁厂以“保安全、保环保、保高炉稳定顺行，提升技术经济指标，转变工作作风”为工作中心，开展“保安全、保环保、保高炉稳定顺行、提经济技术指标、降成本”的劳动竞赛。上半年，炼铁厂紧紧围绕高炉稳产高产和降低生铁成本两条主线，加强内部工艺操作，推进标准化作业，开展降焦比攻关，精心组织“经济料、精细管”工作，加强设备检修和点检管理，实现时间过半，完成任务过半。

　　出实招 见真功

　　“12.47亿元的降本数额着实不小，但分解开来对标降本项，挖潜增效，炼铁厂有完成任务的能力。”对于实现降本目标，炼铁职工已经形成共识。年初炼铁厂职代会后，各作业部在班前会、调度会等会议上，向全体职工传达炼铁厂全年降本增效的任务指标。全员了解、全员参与，这只是炼铁厂今年降本增效的第一步，成本细化，责任到人才是最终目的。

　　炼铁厂沿着高炉稳定顺行这条工作主线，加强烧结工艺操作管理，优化工艺参数;不断加强高炉各岗位的基础管理，推行标准化作业，提高炉温稳定率、活跃炉缸，上半年实现了高炉的长期稳定顺行，为降本工作打牢基础。夯实设备管理基础，提高维检效率，力争减少设备影响带来的产量损失，上半年生铁超产4.9万吨，增效977万元。在保证4座高炉稳定生产的同时，经过停炉中修的3号高炉6月28日点火送风、7月1日达产顺产，全天铁量4892吨，高炉有效容积利用系数达到2.22，实现了包钢历史上最快的开炉达产速度，在冶金行业中也属领先水平。

　　抓安全 重管理

　　为确保安全生产局面稳定，炼铁厂积极推进安全生产网格化管理，充分调动职工建立安全网，将安全管理深入到基层，切实把安全管理落实到人、落实到岗，实现全员主动参加排查行动，全面细致地查找各类事故隐患，消除隐患，将网格化管理做到“防范化、细致化、常态化”，为打造平安铁厂奠定扎实基础。继续深入推进精益生产模式，努力实现“管理制度化、业务流程化、操作标准化。”通过管理软实力提升，不断推动生产效率进步。根据公司瘦身健体总体工作部署，炼铁厂制定实施了《炼铁厂逐级选聘员工工作实施方案》，同时对重点作业部开展了IE写实工作，并根据写实结果进一步优化岗位设置，合理配置人员，有力地助推了人工成本降低。

　　练内功 提士气

　　炼铁厂围绕“三保一提一降”竞赛，各作业部以增产增效、降本增效为目标，推行“一部一赛、一事一赛”。上半年先后表彰46个班组，发放奖励款32万余元;一季度立功竞赛活动中，2536人参与竞赛活动，完成二档竞赛目标，发放奖励款29.6万元。二季度立功竞赛活动中，2519人参与竞赛活动，完成二档竞赛目标，发放奖励款26.6万元。同时，在公司6座高炉间开展的专项劳动竞赛中，4高炉先后两次获得第一名。