萍安钢湘东轧钢厂维修准备车间针对生产中暴露出来的问题，主动出击，将高棒粗轧扁头内外齿的传动形式改为花键滚珠形式，既提高了备件的使用寿命，又降低了设备误机时间。

　　高棒粗轧扁头由于负荷大，受冲击力大，扁头经常出现下坠或退出现象，成为班组维护的重点和难点设备。扁头损坏频发，由此造成的设备故障不仅严重影响高棒的正常生产，加大了员工的劳动强度，且经常造成轧辊发热甚至烧辊。为此，维修准备车间高棒钳工班的员工从增加抗冲击力入手，将扁头内外齿的传动形式改为花键滚珠的形式，在原有外齿套固定压板内增加锁紧卡环，避免外齿整个重力直接传递在压板上，从而解决了压板频繁松动造成扁头下坠或退出而产生的故障。

　　从去年12月成功改造后的半年时间里，粗轧扁头再也没有发生故障。据测算，改造后一年可减少扁头内外齿消耗12套以上，节约费用近10万元。