今年初以来，马钢长材事业部连铸一分厂以做强做优长材精品为目标，针对转炉炼钢品种多的特点，加大对4台连铸机的科技创新力度，大幅度提升了连铸坯质量，各项经济技术指标全面提升，优质的铸坯被源源不断地输送到轧钢生产线。

　　马钢长材事业部南区有4台连铸机。在1号方坯连铸机科技创新方面，该分厂全部实现了由之前的塞棒控流浇铸方式向快换水口中间包浇铸方式的转化，单中包连浇时间由之前的16小时延长并稳定在目前的24小时，产品质量在同行业同类型铸机中达到先进水平。在2号方坯连铸机科技创新方面，该分厂仔细研究冷镦钢和高碳钢产品浇铸的特点，围绕提高产品的内外部质量，通过设备精度改造、保护浇铸优化和配水优化，使产品质量大幅度提升，连铸过程中冷镦钢的铝损和增氮100%合格，高碳钢的表面质量和内部质量100%合格，同时避免了高碳钢浇铸过程中的漏钢问题。在3号大异型坯连铸机科技创新方面，该分厂针对生产铁道车辆用耐候钢生产难度极大的问题，通过生产控制和工艺优化，彻底解决了该钢种生产过程中的漏钢问题，并使单包连浇炉数得到了提高。夹杂物控制100%合格，耐候钢表面质量和内部质量显著提高。今年初以来，马钢已生产铁道车辆用耐候钢10万吨，目前在国内同类型连铸机上，只有马钢可以生产该种耐候钢。在4号小异型坯连铸机科技创新方面，马钢通过工艺技术改造，实现了小断面异型坯连铸机的全保护浇铸，解决了设计之初只能敞开浇铸的问题，在国内外同类型连铸机上尚属首例，大幅提高了小异型坯连铸机的表面质量，渣后裂纹废品率为零。