重庆是全国最大的汽车产业基地，是汽车板市场的兵家必争之地。为了把服务做到客户最需要的地方，在波谲云诡的钢材市场中占得先机，首钢重庆加工中心应运而生。“天行健，君子以自强不息。”首钢重庆加工中心自2016年正式生产经营以来，全体干部职工牢牢把握企业发展的主动权，脚踏实地、谋事而动，以不屈不饶的进取精神，拉开了乘风破浪、逆势而起的新帷幕。

　　稳扎稳打 筑牢发展基础

　　春华秋实，汗水浇筑。2016年是重庆加工中心正式生产经营的第一年，从设备调试、试生产、正式生产、绩效考核、现场管理到质量体系建设，脚踏实地、有条不紊，现已实现三条产线稳定生产，2016年总加工量达到41657吨，交货和质量都满足了客户的需求。设备在调试初期，稳定性是最关键的，落料线采用的是西门子进口设备，刚开始调试不是很顺利，就像孩子多变的脸，一会儿好，一会儿又不好了。生产管理人员结合自己多年积累的工作经验，对设备安装精度、设备特点、存在弊端进行研究分析，与设备厂家多次沟通、组织技术攻关小组对设备进行整改，解决了在生产过程中的技术问题，三条生产线具备了量产的条件。为了能尽早给汽车厂商提供加工服务，得到汽车配套企业及整车企业的认可，加工中心全体职工成为与时间赛跑的“竞速者”，争分夺秒、时不我待，高效完成了流程制定、物流规划等各项环节准备，按照TS16949标准要求，有的放矢地分析出适用于产线的九大过程，汇编并制定公司《质量手册》《程序文件》及服务管理制度，仅用一个月的时间就通过了长安福特现场审核，良好的质量管控能力得到了长安福特的高度认可，为成为其供应商创造了有利条件;加工中心一鼓作气，再次顺利通过TS16949质量体系认证，具备了为福特加工生产的能力，加工进度取得突破性进展。秉承“质量无让步”的工作理念，重庆加工中心狠抓细节，力争做到“零缺陷”。经过不懈努力与整改，产品内部PPM从试生产阶段的50000稳定在500以内，在业内获得客户的好评。

　　适变与攻坚 锻造首钢品牌

　　身怀利器，驰骋同业。重庆作为中国最大的汽车生产基地，进军山城钢材加工业，首钢并不是一支独秀，如何在激烈的市场竞争中打出首钢品牌，开创合作空间，重庆加工中心给出了明晰而坚定的回答：“业精于勤、行成于思”。“业精于勤”指的是嘴勤脚勤，重庆加工中心营销人员加大客户走访力度，先后走访恒胜、恒冠、绿云、龙文等几大钢材市场和终端客户，了解市场需求及用量，对重庆加工中心的生产能力及首钢的订货政策进行介绍推广，市场开拓人员把这个过程叫作“掘金”，只要有一线生机、一丝缝隙，都会把它当成未来的曙光。天道酬勤，两个月的时间陆续与九家优质客户建立了合作关系。“行成于思”指的是做任何事只要多思考、多用心，就会成就不一样的精彩。工欲善其事，必先利其器。重庆加工中心技术人员集思广益、攻坚破难，打破模具加工的瓶颈，对设备局部进行改造，攻克了废料卡槽及生产效率低等诸多技术难题，其中对车门外板B柱等高难度零件进行了产能提升，由15冲次/分钟提升到30冲次/分钟，为此还获得了重庆宝钢三个落料零件的订单。重庆加工中心发挥加工配送优势，积极配合分公司汽车板业务开发，上下齐心努力通过了东风小康的审核，从无到有切换了25个零件的产品供货，争取到了2000吨/月的加工量。就这样，一点点精进工艺、一步步攻山破险，重庆加工中心以优质的产品和服务赢得了客户和业界的认可。这份认可的背后是团队敢为人先、直面挑战、追求突破的担当精神。

　　引领聚力 建设和谐团队

　　“上下同欲者胜”。重庆加工中心是一个充满活力的年轻团队，平均年龄30岁，加工中心努力打造“一家人”团队文化，让每一名职工在工作中有收获、有进步;在成长中有鼓励、受关注。为职工创造提升的平台，走出去学习兄弟企业中生产、经营方面的宝贵经验，围绕公司内部经营发展目标，定期开展质量、安全、生产操作培训，提高职工质量意识和安全意识;建立企业与职工共发展的共同愿景，让职工为梦想而战、为责任而战;营造积极向上的激励文化，对一线员工的绩效考核进行修订，进一步激发大家积极性。员工在经过一段适应期后开始主动积极地想办法提高生产效率，人人动脑筋、个个想点子，挖出了效益，月产量突破8000吨。

　　迎风踏浪千帆舞，风貌初展更向前。新的形势孕育着新的挑战，新的起点勾勒出新的目标。立足山城，服务西南，紧盯汽车行业发展，重庆加工中心正以风气正、人心齐、士气旺的良好态势助推首钢汽车板发展战略，努力书写迎难而上、无畏向前的奋进之歌。