近年来，为了使广大职工生产生活的“家园”更加美好，马钢二铁总厂加强现场管理，保持现场清爽而整洁的环境，不仅促进了企业管理和高炉系统生产的高效稳定顺行，而且增强了企业职工的向心力和凝聚力，提升了职工的幸福指数。10月份，该总厂铁水日产量大多在14600吨之上，高炉吨铁成本、煤比、焦比、负荷等主要技术经济指标均企稳向好。

　　完善机制 夯实管理基础

　　开展现场管理之初，该总厂以增强广大职工意识为切入点，通过基层调研、召开现场管理动员会和政工例会等形式对现场管理工作进行动员和部署，并收集和梳理各单位在现场管理工作中存在的困难、意见和建议，建章立制，统筹规划现场管理的各项工作，为现场管理工作取得实际成效夯实基础。

　　针对企业组织结构复杂、厂区面积大、设备大多老化、现场整治历史欠账多、现场管理难度大等问题，该总厂以专项整治为突破口，按“环境整洁、物流有序、设备完好、生产安全”的具体管理目标，逐步完善现场管理制度、标准、计划和整改措施，责成相关单位和职能部门按验收标准严格执行现场专项整治，确保现场管理工作达到预期效果。

　　为扎实推进现场管理工作，该总厂成立了以厂长为组长、以各基层单位行政负责人为第一责任人的组织机构。该总厂规定，各分厂(车间)、部门成立现场管理组织机构，各单位指定1名联络员负责本单位的现场管理组织、协调，上报上个月的检查、考核报表，严格按照总厂规定开展现场管理等工作。

　　在为期两个月的现场整治攻坚战中，该总厂举全厂之力，重拳出击，仅烧结分厂就在20天内清理各类垃圾近3000吨，现场环境大有改观。

　　精细管理 加大整治力度

　　专项整治初显成效后，为保持现有成果，该总厂一方面责成各单位对照每周生产例会和《现场管理一周简报》公布的专业组现场管理检查发现的问题进行认领，确定整改期限，避免问题“回潮”，巩固和提升已有成果;另一方面从精细管理入手，以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养为内容的6S管理目标为核心，以提高现场定置管理水平为基础，通过层层实施责任管理和严格考核，强化现场管理工作执行力。

　　该总厂要求，现场管理领导小组每月至少组织1次现场管理检查;现场管理办公室每周不定期巡查，对检查中发现的问题开具整改通知单，查出的问题必须按时间节点整改完成;各分厂(车间)每周自查1次，月末将自查结果报厂考核办;对未按要求开展检查或未及时报考核结果的各分厂(车间)，扣罚管理责任人奖金300元;对检查中查出的问题，总厂考核办按月通过“曝光台”通报全厂，并按经济责任制的相关规定考核。

　　为了向纵深推进现场管理，该总厂抓住生产线卫生、定置、环境、机器设备整治，制订深度管理、长效管理制度。该总厂要求各级管理人员把现场管理视与生产经营同等重要地位，纳入本职工作;巩固和提升现场整治成果，不留盲点，实现全覆盖;对涉及外单位的现场整治工作，依据公司相关规定，统一规划外来单位物资回收、垃圾清运、物流抛洒等界面界定工作，制订好协议和标准，明确责任，共建共赢。

　　与此同时，该总厂通过有针对性地查找和治理污染源、清扫困难源和故障源工作，实行设备“三源”维护整治推进活动常态化，结合标准化管理，彻底解决好影响设备“沟见底、轴见光、设备见本色”等维护目标的各种“老大难”问题，提高对设备“零故障”运行的管理控制能力。

　　持之以恒 形成长效机制

　　该总厂结合以往现场管理的经验和教训，通过从专业化角度进行探索和调研，努力建立现场管理的长效激励和约束机制。

　　去年9月份，该总厂成立设备工程、生产安全、道路交通、标准化作业、综合、劳务6个专业管理组，分别制订现场整治督察与整改方案，明确工作内容、牵头部门和责任区域，每月对整治、整改进展情况进行通报、总结，及时协调解决整治过程中出现的问题，逐步形成现场管理工作的制度化和规范化，有效保持现场管理工作的连续性和稳定性，培养和固化广大职工文明生产、生活素养，推动现场管理长效机制的快速形成。

　　在此基础上，为营造现场管理比学赶超的浓厚氛围，实现总厂现场整治工作资源共享，助推总厂现场管理工作的整体推进和纵深发展，使现场管理成为职工自觉要求和自主行为规范，该总厂党委于去年10月中旬开展现场管理“互查互学”活动。

　　据了解，该总厂“互查互学”活动由工会、办公室、政治处牵头，采取每月组织1次互查交流活动、上门学习、改进部门服务等活动方式，使各职能部门进一步了解各单位的服务要求，并针对这些需求做出回应和改进。该厂在每次互查、交流中选择1家被查单位，以听取被查单位介绍、现场查看、座谈交流的方式，了解被查单位现场管理工作开展情况和实际效果，发掘被查单位工作亮点，对被查单位提出工作建议;参加互查、交流活动的人员为各单位党政领导、职工代表、各部门负责人;对于在互查交流中发现的先进经验，各单位可组织本单位作业长、职工代表到先进单位进一步学习，使之为本单位所用。