本钢集团北营炼钢厂紧密围绕提质、降本、提产三项重点工作，深挖内部潜能，不断掀起大干热潮，三季度钢坯产量超计划30522吨，多降成本185万元，生产步入高产低耗的经济运行态势。

　　为实现产品提质增量的总体目标，该厂全方位强化各项基础管理工作，进一步加强职工标准化作业，强化生产计划管理，科学排布品种计划，针对生产因素的变化，采取有效措施保证品种生产的稳定顺行。在生产组织当中，始终坚持“四个超前”的生产组织方式，组织召开生产计划会，充分听取科室、作业区和班组意见，结合实际生产情况与设备检修计划，确定日综合计划，做到生产计划、检修计划、品种计划的统一，确保生产组织的稳定有序。他们还进一步加强对外协调，不断提高自身业务素质，确保生产计划的科学性、合理性。同时，从基础工作抓起，降低过程损耗，加强各工序间互保管理，将生产事故、设备事故降至最低，有效控制了各项生产指标。

　　为深化挖潜降耗工作，该厂广泛开展与先进企业对标挖潜工作，加强基础管理，实现点点滴滴节能减排增效。他们结合自身特点，从设备改造、工艺流程改进、操作程序标准化等方面入手，大力开展深化降本挖潜工作，通过开展降低钢铁料消耗攻关，实现了连续几个月钢铁料消耗指标持续降低的显著成效。继续坚持成本“日核算”管理制度，实行点、线、面成本管理模式，将指标细化分解到班组及个人，并对指标完成情况进行严格考核。同时，以班组为单位开展围绕降低钢铁料消耗、合金消耗、电耗、耐材消耗、备件等构成炼钢成本主要因素的成本劳动竞赛，以赛促“降”确保成本指标完成。

　　为实现品种钢质量再提升，该厂强化工艺技术质量管理，完善工艺制度和质量管理，深入推进科学化、制度化管理。通过质量例会形式通报工序质量指标控制情况，查找问题症结，提出整改方向，及时纠正问题，并监督作业区的落实，进一步提高产品质量。针对钢种冶炼操作要点、品种生产注意事项等技术文件进行了系统整理，规范和推进标准化作业，推进科室和作业区的双重管理，加强制度管理。每天坚持召开工艺会，针对RH精炼炉以低碳低硅含铝钢为主的特点，不断提高各区域工艺执行的稳定性，并对RH生产过程中出现的问题认真总结分析，制订整改措施，并实施品种钢生产“特护”，为稳定生产提供保证。同时，该厂设备系统牢固树立大局意识，严格执行设备定检、定修制度，强化岗位点巡检制度，做到发现问题及时处理，提升设备作业率，确保稳产高产。