今年以来，紧紧围绕市场和产品两大主题，河钢邯钢冷轧厂“横下一条心”坚定不移走产业升级、产品高端化路线，瞄准高端市场需求，加强与客户沟通交流，深度对接客户，为客户量身定制新产品。截至目前，该厂已经为客户开发新产品12个，品种钢比例同比提高26.93%，其中家电板和汽车板产量同比提高超过50%。

　　以高标准追求高品质

　　“出口操作，马上把线上张力下调5个单位。”8月15日9时，在河钢邯钢冷轧厂彩涂线，技术员马志军正在紧盯生产线，不肯放过任何细小的问题和瑕疵。每当该厂生产高强系列彩涂板时，产线上总能看到马志军忙碌的身影。

　　该厂出口操作人员立即回复到：“现在板带质量没问题了，运行正常，不用更改了。”马志军马上赶到了出口操作室，说：“板带现在看上去没有质量问题，但是张力影响板带在炉内的屈服强度、抗拉强度、油漆附着性等一系列物理化学性能，绝对不可以麻痹大意。我们要以高标准要求自己，精细化生产管理，让客户放心购买我们的产品。”

　　操作人员看着一脸严肃的马志军，明白了问题的严重性，质量不能轻视，能做到100分，就不得99分。于是，他认真地更改了参数。此时的马志军依旧不敢大意，仔细地检查着板带质量。

　　高标准不仅带来了产品的高品质，而且为产品品种结构调整奠定了基础。该厂电镀锌彩涂事业部彩涂线的产品由过去的普通建材，转变为以高档建筑彩涂板、家电彩涂产品和专用型彩涂产品为主，主要生产高档建筑用绒面板、食品级油桶彩涂板、高耐候彩涂板、高强系列彩涂板，以及日光灯镇流器用和机顶盒用小家电彩涂板，促进了产品升级。

　　今年以来，为了保证合同及时交付，该厂根据客户需求提前了解具体品种、规格，优化编排计划，让效率最大化。该厂考虑钢种、规格、生产批量等因素优化生产，保证轧制计划合理，提高生产稳定性;安排质检人员进班组，把质量意识贯穿一线班组，并完善质量监督追溯制度，“谁生产，谁负责”，严格落实责任;对客户提出的特殊需求，尽全力满足，为客户量身定制新品种，研究设定最优参数，保证产品品质。1月份~8月份，该厂共开发新品种12个，生产家电板17.68万吨、汽车板31.06万吨，品种钢比例达到65.57%。

　　服务客户赢口碑，标准操作提质量

　　今年以来，该厂立足产线实际，快速响应市场需求，组建大客户经理团队，由专人负责，为客户贴心做好全方位跟踪服务。同时，该厂建立同客户的日常沟通联系制度，及时掌握客户的需求变化以及对产品的意见，生产环节迅速做出优化和反馈，进一步提升客户满意度。

　　“这个改造好，以后再也不用担心出现吊伤问题了。”该厂彩涂线产品经理陈斌堂高兴地说。原来，该厂冷镀锌线给彩涂线提供原料，原料通过天车吊运至4号库。随着彩涂产品的高端化，客户对产品的质量要求越来越高，轻微的吊运磕碰，对于进军高端家电板行业的彩涂板来说都是致命的。为此，该厂成立了吊运质量攻关组，专门解决这一棘手难题。

　　该厂运转车间副主任马成和团队成员经过研究，决定对该库的天车进行改造：将天车操作人员从空中解放出来，改为在地面操作，通过遥控控制天车主副钩的升降和夹钳的伸缩。这样一来，天车操作人员可以近距离对彩涂原料卷进行“温柔”吊运。经过一个月的实践观察，彩涂原料吊伤问题得到了彻底解决，客户对该厂解决产品质量问题的高效率非常满意。

　　该厂大力推进岗位标准化工作，充分利用班前班后会对职工进行标准化培训，用统一的操作标准保证产品质量的稳定性。“岗位标准化操作培训非常有必要，通过这段时间的学习，我对退火工艺的理解更深了，尤其是品种钢对工艺参数的要求更为严格。现在我只要严格按照标准操作，就没问题。”该厂罩式退火炉乙班工艺主操李敬涛说。8月份，李敬涛所在的乙班退火工艺准确率达到100%。

　　该厂涂镀车间定期对职工进行标准化操作培训和考试。“我们重新制订的标准化作业操作规程，比以前的操作规程更详细、更合理，就算操作人员以前没有操作过，也可以按照标准化作业操作规程一步一步进行作业。”该厂涂镀车间技术员陈晓光说。

　　据陈晓光介绍，该生产线光整机的作用是改善板带的平直度，而以前的操作规程更偏向技术化，对熟练的操作人员来说，还可以理解。而新制订的标准化作业操作规程，从进入准备阶段的位置模式开始，将需要输入的辊径、轧制线调整参数、辊缝偏差调整参数、操作顺序，甚至按哪个操作按钮都一一列举了出来。

　　推进标准化作业，让操作人员的操作更加精准，促进了生产效率和产品质量的提高。8月份，该厂冷基镀锌线产品一级品率较年初提高了0.85%。