今年，降本增效成为包钢轨梁厂保生存、促发展的主旋律，员工自主改善活动开展得如火如荼。轨梁厂号召职工多角度、挖细节寻找降本点，每月对外公布职工改善成果，加之按等级嘉奖，极大地调动了职工的积极性和参与性。1至7月份，轨梁厂共审核通过员工自主改善建议586条，从中评选出409条，奖励金额达30.6万元。其中，围绕设备改进、降低成本费用和修旧利废开展的降本项目占比达70%以上。

　　妙点子解决大问题

　　“孙宇，你又在琢磨什么呢?”“BD1导卫梁上的卫板距离轧辊孔型太远了，卫板中间又没有支撑，轧钢过程中卫板前尖容易断裂，老是拖延轧钢时间。”一段时间，轨梁厂新轧部轧备班的孙宇总是皱着眉头，考虑如何才能解决这个“老顽固”。

　　孙宇大胆尝试，用废旧扁坯料分别切割成U型和T型托板架，每次装好辊后把卫板与孔型定好位，将托架分别焊接在导卫梁上。卫板下端与托架接触相互支撑，在轧钢时，当卫板受力下压，因为有托板支撑有效避免了前尖断裂，大大减少了卫板的更换次数。就这么一个妙点子，卫板寿命延长两倍，节约9.6万元。

　　优化组合提效率

　　今年44岁的姚立东是轨梁厂电气自动化部的一名工人，虽是技校出身，但在业务上一点儿不含糊，具备高级工程师职称。在平时工作中，他发现轨梁厂25米加工线17号、20号和21号操作台年头长、空间狭小，控制器陈旧，控制台线路老化凌乱，存在事故率高、故障查找困难等问题，不符合5S管理要求。于是，姚立东带领团队大胆提出合并21号和20号台，并重新配管下线，优化线路，重新配盘操作台控制面板。这一改造不仅使操作台焕然一新，线路整洁，故障查找方便，还因21号和20号台合并，4班各减少了一名操作工。这一改善，从材料费、人工费及事故时间等方面合计降成本25.71万元。

　　改善越成功越有干劲

　　殷召廷是轨梁厂员工自主改善的“草根明星”，已经是经验丰富的老前辈了。他以敏锐的目光找寻到变废为宝的机会，仅1月份就上报了两项修旧利废改善建议。

　　工作中，殷召廷发现有6处码垛吊车吸盘吊挂横梁单薄，不仅会导致设备无法正常工作，更对职工安全有很大威胁。他提出使用废型钢头割成400×300毫米钢板，焊在横梁薄弱处的上面和两侧，并包裹加固，把割成1000×100毫米的钢板在横梁下方做支撑。这一改善建议取得了良好效果，节约费用1.7万元。他把发现问题和动手改造的经验传授给新来的职工：“我的经验只能给大家一个开始，职工善于创新和发现，就一定能成为自主改善的好能手。”