近日，通钢公司统筹谋划，适时调整生产节奏，克服降雨天气影响，在保证3号高炉及后续生产产线正常运转的前提下，合理利用13个小时，对铁前系统开展了定修工作。本次检修任务涉及3家主体单位和4家互助单位，其中包括机械、电气、仪表等项目共计118项。主要涵盖炼铁厂1号高炉、烧结厂1号烧结机、焦化厂运焦线主体生产线。定修本着保证安全、质量及进度的原则，于当天顺利完成，为做好铁前降本及完成6月份生产经营任务打下坚实基础。

　　为保证各项检修工作顺畅，生产部合理安排检修前与检修期间的铁水供给及检修用车辆安排，有针对性调配检修期间厂区内能源使用平衡。设备部提前组织好检修的准备工作，重点做好备机、备件、材料的核实和验收，合理安排检修衔接，梳理检修计划，排查设备隐患，平衡检修力量。安全环保部重点检查安全教育、危险辨识、安全交底、技术交底、挂牌制度等安全工作。检修过程中涉及到的停、启各种能源介质、设备等严格按照多方确认挂牌制度执行。针对检修具体项目，对互助单位进行有针对性地安全交底。供应公司为保证烧结厂布料车及时更换，组织环形皮带提前到货，做好验收等相关工作，确保检修正常进行。

　　承担主要检修任务的烧结厂、焦化厂、炼铁厂成立检修指挥部，责成具体负责人对负责项目全程跟踪。提前做好本单位人员及施工单位的安全教育、危险辨识、安全交底、技术交底等工作，特别是组织全员认真学习了“安全五确认制度”及《检修作业安全管理规定》，确保检修前动火手续均办理完毕，重点对特种作业人员持证上岗进行了检查。明确各级部门的责任及义务，建立安全例会制度和安全工作领导负责制，推进检修过程中的安全工作全员参与、互相监督。烧结厂利用定修时机对布料车环形皮带及12Z1皮带进行了更换，替换烧结机非金属膨胀节5件，并对1号降尘管10号、2号降尘管10号双层卸灰阀开展技术改造。焦化厂完成运焦线J1皮带坠坨支架制作并更换，对J3机头溜咀采取修补、镶砖以及J4机尾溜槽损坏部分进行了修补;炼铁厂对1号高炉炉顶气密箱检修门、溜槽、炉顶十字测温等部位及上料系统进行了修复。

　　在通钢公司全力开展降本增效工作的有利倡导下，本次定修各单位组织开展自营检修，积极投身互助项目攻关，降低铁前生产成本，减少外委费用11万元。其中机电修造公司将补焊磨机磨瓦、磨辊等特种设备运到炼铁现场，修复磨机磨瓦、磨辊节省外委费用4万余元;第一钢轧厂委派起重工4人参与高炉溜槽互助检修，节省外委费用2万余元;高速线材厂抽调机械等工种11人，协助烧结厂对膨胀节、卸灰阀开展检修工作，节省外委费用3万余元;第二钢轧厂支援6人参加本次焦化厂J1皮带坠坨支架制作更换工作，节省外委费用2万余元。