今年一季度，重钢焦化厂一炼焦作业区在安全生产的前提下，紧紧围绕节能降耗中心，不断强化设备维护检修与备件管理，强化热工基础管理、规范生产操作与培训、推行班组经济核算，克服重重困难，扎实整改与落实，做到“事故最少、指标最好”。

　　一炼焦作业区通过对1#、2#焦炉加热煤气消耗量、备品备件消耗、润滑油脂消耗、材料消耗、热工测调项目数据和生产数据的监控与分析，使得各项经济技术指标稳步上升，吨焦煤气消耗降低至180m3/t，进一步降低了炼焦生产成本，为铁前成本降低至1750元/t提供基本保障。为满足高炉对焦炭质量的要求，该作业区狠抓1#、2#焦炉热工基础管理工作，通过精心测量与调节焦炉的各项温度和压力，认真分析和监控相关技术数据，不断整改与落实，一季度，1#、2#焦炉直行温度月均系数分别是0.82、0.84和0.85，横排温度系数由去年四季度的0.62提高至0.65，焦炉高低温事故为零，生焦难推事故为零，焦炭冷态强度和热强度得到了显著提高。据统计，一季度1#、2#焦炉所产焦炭抗碎强度M40、耐磨强度M10、反应性CRI和反应后强度CSR的平均值分别为89.1%、6.6%、28.3%、53.1%。焦炭各项质量指标的提升为炼铁厂高炉生产顺行、降低焦比提供了可靠保障。

　　该作业区还合理组织生产，通过不断强化设备管理，严格设备点检，加强四大车的润滑紧固，合理安排设备故障检修，专人负责备品备件的管理与督促，四大车运转率大大提高，为生产顺行提供了设备保障。该作业区还强化生产操作管理与培训，组织调火工、四大车司机进行了关键岗位操作练兵培训和考试，大大提高了职工的操作技能，避免了人为误操作事故的发生。通过狠抓安全环保管理工作，尤其是安全隐患的排查与整改，焦炉跑火冒烟的检查与治理，该作业区安全环保事故均为零。

　　据统计，一季度该作业区1#、2#焦炉实际出炉数为7749炉，累计产焦炭172155吨，其中冶金焦率达93.5%，各项经济指标均达到钢铁股份公司要求。

　　该作业区在不断努力的过程中，各项工作有序开展，管理水平得到了稳步提升，为稳定生产、班组经济核算、指标提升和节能降耗等方面积累了丰富的经验，为以后工作的顺利开展奠定了良好基础。