如何将安全规程转变为基层职工自主自发的行为习惯?这是近期包钢轨梁厂安全管理人员热议的话题。轨梁厂创新开展精益安全班组创建工作，将精益管理与安全生产有机结合，以逐渐消除人的不安全行为、实现自下而上自主管理为目标，真正将精益安全管理落实到基层班组中。

　　认真分析 找出症结

　　轨梁厂在不断健全规章制度、完善安全专项检查和日检模式的基础上，创新安全管理方式，使安全管理始终与生产一线紧密贴合。该厂通过分析安全事故，发现90%以上的安全事故都是由于人的不安全行为造成。因此，该厂把对人的安全行为管理作为创新突破重点，利用精益思维，从基层班组入手抓安全，立项改善。

　　轨梁厂组建了厂、车间、班组三级项目团队，从三级安全违规违制检查分析入手，寻找安全薄弱点。他们发现最基础层面的班组安全管理职能弱化，没有形成班组自管、部室直管和厂级监管的科学管理模式，导致职工存在不安全行为。轨梁厂从基层安全教育入手，提升全员安全素养，努力实现自下而上、自主管理、彻底消除人的不安全行为的终极安全管理目标。

　　样板先行 逐步推开

　　为实现设定目标，轨梁厂以丙工段为试点，实施了两大系统方案。一是规范“5+7”班前会内容。轨梁厂要求班工长会前了解生产和班员的实际情况，执行《班前会管理规定》，按照会议流程布置工作，并讲明可预知的危险因素，排定安全互保联保对子。“安全吓一跳”、“安全站位”让职工结合日常工作进行安全分享，成为班前会的一大亮点。大家互相交流经验，从点点滴滴中提升安全素养。二是进一步完善标准化作业。轨梁厂全岗位、全工序规范职工操作流程，细化到规范正确的站位、动作等，促使现场作业规范化、科学化、程序化，并形成安全行为习惯。

　　现场验证 素质提升

　　目前，轨梁厂已经梳理岗位作业指导书279份，其中检修岗位94份，生产岗位112份，管理岗位73份。每个部室对标准化作业指导书进行现场验证，然后该厂组织专业团队对现场标准化作业指导书的有效性进行检查，找出不符合实际项，及时修正并补充完善。同时，还针对作业指导书进行理论考试，要求每一名职工都能准确掌握本岗位的标准化作业指导书内容，以便更好地指导工作。自精益安全班组项目推行以来，该厂以丙工段为试点的安全精益班组创建工作已经初显成效，安全管理基层执行力的强化，带动了班组整体素质的提升。