4月19日早上10点，春天的阳光斜斜地照进4100mm宽厚板生产线热轧作业区原料板坯库，忙碌的生产现场一派热火朝天的景象。一块块红通通的钢坯，在重钢生产指挥中心的牵头组织和钢铁股份公司一炼钢厂的高效配合下，直接配送到4100mm宽厚板生产线原料工序，根据合同计划尺寸快速火焰切割、进行去毛刺处理之后几分钟之内就可装进加热炉。

　　哐当作响的去毛刺机旁，陈超、胡东平、张亮亮、徐勇、黄小辉等几位技术人员正在仔细观察钢坯去毛刺的效果，时而调整设备参数，时而交头接耳分析工艺流程，时而仔细记录钢坯去毛刺效果……经过技术攻关，去毛刺机把钢坯的“胡子”刮得更为干净了，实现了精料进炉，为热轧工序生产金牌产品创造了条件。历时数月，为了扎实开展去毛刺机技术攻关，技术人员们花费了大量心血，流淌了无数汗珠,虽然艰辛却无悔付出。

　　主动出击：多管齐下改造提升设备功能精度

　　去毛刺机是4100mm宽厚板生产线原料工序的关键设备，担负着去除钢坯毛刺、减少钢坯毛刺压入钢板产生非计划品的重要作用。一季度，钢铁股份公司钢坯热送热装比例大幅提升，其中钢坯热装比例达到50.04%，钢坯直装比例达到43.18%。而去毛刺机的去毛刺能力不能满足生产需求，对去毛刺机实行技术攻关改造势在必行。钢铁股份公司中厚板厂以集团公司“五大创新”发展理念为指南，通过攻关项目招投标的方式广撒英雄贴，引导鼓励设备、生产部门的技术骨干将“五大创新”发展理念运用到生产实践中去，用创新的思维查找问题、分析问题、破解难题。该厂点检站牵头，热轧作业区和公辅作业区积极配合，成立了去毛刺机攻关改造小组。

　　切割毛刺是钢坯进行火焰切割时产生的粘连熔渣，如果不能及时清除，将会压入钢板导致非计划品。实施钢坯热送热装，为保证钢坯的热量尽量少散失，在线作业时间要求相当短，因此切割毛刺清除难度很大。

　　面对困难，从去年四季度开始，顶着板坯库里冰冷的寒风，陈超、胡东平、代波等攻关组成员仔细分析钢坯产生毛刺的机理，先后对切割氧压力、燃气压力、火焰收炬、切割枪走速进行了工艺探索和优化调整，编写了指导职工作业的标准化操作规程;徐勇、黄小辉等攻关组成员对现有锤刀式毛刺机的功能精度进行恢复改造，通过电气开关定位和机械定位两种方式共同作用来保证去毛刺梁提升到位后的标高和水平度，对毛刺梁的定位标高规范调整到2mm;陈庭渝、王荣、张亮亮等攻关组成员对毛刺梁液压提升系统优化调整，通过系统中的减压阀和节流阀来控制提升过程平稳性。攻关组成员们对去毛刺机的锤刀形状进行改造，不仅增加其打击锐角，提高去毛刺机在去毛刺时的打击力，而且延长了锤刀的使用寿命周期，实现了提高生产效率和降低使用成本的双赢。同时，为准确计算去毛刺机的理论起打和停打时间，攻关组成员们以精益求精的工匠精神，通过反复现场试验校准，终于得出准确的抛打时间点和抛打时长。

　　废物利用：自主设计安装刮刀式去毛刺机

　　如何更加有效地清除切割毛刺?这是最近几个月陈超走路、吃饭、甚至睡觉都在琢磨的问题。一天早晨，正在卫生间对着镜子剃须的陈超，忽然灵光一闪，能不能借鉴刮刀式剃须原理更加彻底地刮干净钢坯的“胡子”?说干就干，陈超、胡东平等攻关组成员经常蹲守在原料送钢辊道前面，仔细观察钢坯输送角度，测量现场空间大小，商量刮刀式去毛刺机的机械和电气结构。因为天天奔走在生产现场，胡东平的脚踝骨质磨损，走路十分困难，但他总是咬着牙一跛一跛地在生产现场参加技术攻关。因为他相信，只有在生产现场，才能找到问题的答案。

　　图纸设计好了，但没有相关的备件。“五大创新”发展理念之一就是思维创新，“不为困难找理由，只为发展想办法”。能不能利用厂里一些库存或者报废的备件，自己加工改良，让废旧备件焕发青春，再次上岗呢?攻关组成员们耐心地在备件定置点仔细地翻挑，小心翼翼地寻宝。攻关组成员们利用4100mm宽厚板生产线定尺剪报废剪刃作为刮刀，自主设计制作了刀盒并且通过液压升降系统来进行刮刀在工作时的抬升和退回动作，实现了在钢坯通过时刮刀自动抬升并且有效刮掉毛刺，钢坯通过后刮刀自动退回。

　　锲而舍之，朽木不折;锲而不舍，金石可镂。去毛刺机技术攻关项目经过攻关组成员们历经数月的创新探索、数以百次的调试完善、众志成城的不懈努力，终于初战告捷。经过多轮试验，目前热装钢坯的去毛刺效果得到明显改善，去毛刺率提高了30%左右，钢坯的“胡子”刮得更为干净了。钢坯热送热装现场，那一路哐当作响、欢歌着奔向火红加热炉的光洁钢坯，就是最好的证明。