近日，记者从鞍钢集团钢铁研究院炼焦新技术研究课题组获悉，该课题组携手鞍钢股份炼焦总厂、鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部、朝阳钢铁焦化厂共同研究的焦炉用燃料燃烧控制技术，已在鞍钢全面推广应用。该项技术成功应用后，每年至少可为鞍钢节省原燃料成本1000余万元。

　　据介绍，焦炉内燃料进行燃烧时，空气的进量非常关键，如果送入的空气过多，将会带走过多热量，造成能源浪费。送入的空气过少，煤气燃烧不充分，同样会造成能源浪费。因此，通过测定并调节实际供给的空气量和理论空气量的比例，即空气过剩系数，提高能源利用效率成为研究的重点方向。

　　为从源头上降低能源消耗，该课题组对鞍钢股份炼焦总厂、鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部、朝阳钢铁焦化厂现有6米以上焦炉的空气过剩系数一一进行测定，对焦炉各关键点的温度、压力进行测定，分析空气过剩系数较高的原因，通过对焦炉内煤气燃烧的理论研究，并对现场生产焦炉的实际进行检测分析，有针对性地提出空气过剩系数的计算方法，编制计算机程序，研究出适合鞍钢焦炉的空气过剩系数调节方法，为降低铁前成本作出贡献。