把责任扛在肩上，将困难踩在脚下。2016年，棒材厂二棒材车间把求生存作为车间工作第一要务，通过负偏差攻关、螺纹钢筋降锰攻关、减少外委检修费用、完善绩效考核制度、隐患排查整改等措施进一步坚定信心，抢抓机遇，迎接挑战。

　　负偏差轧制是棒材厂生产的重点，考验着产品质量控制水平。二棒材车间克服“潜力挖尽，指标到头”的畏难情绪，主动出击，自我加压，将提升负偏差攻关列为车间2016年降本增效的突破口，坚持不懈地深挖降本潜力。通过制定负偏差激励制度、增加取样做负偏差检测频度、改善切分槽差影响及提高负偏差集中度等一系列举措，进一步提升负差轧制稳定性。1~3月，该车间负偏差指标比去年平均水平提高了0.24%，按吨材2000元计算，累计降本100万元。

　　2015年底，棒材厂提出降锰0.2%的工作目标，二棒材车间响应分厂“保生存、共担当、讲奉献、渡难关”的号召，着力推进降锰攻关，高密度地安排降锰试验及批量试生产，积极配合技术改进实现降锰常态化。截至3月底，二棒线累计轧制降锰坯料13.92万吨，成品力学性能、外观质量均达到检验内控要求，实现降本56万元。

　　在3月29日至4月6日为期9天的年度检修中，二棒材车间从大局出发，本着“自己能干的绝不外包”原则，车间员工主动承担加热炉蓄热室蜂窝体和挡砖的更换，全线轧机冷却水管改造、粗中轧夹紧缸更换、旋流井、冷床、进出炉辊道氧化铁皮清理等任务，节省外委费用近62.8万元。

　　为了抢抓钢材市场回暖的有利时机，检修期间，车间全体参检人员严格执行不请假制度，发扬连续作战精神，提前8小时完成检修任务。

　　完善考核激励机制是二棒材车间推进各项工作的指挥棒。该车间不断调整工段长绩效分配制度，改变过去单纯依据生产指标考核模式，形成生产指标与各项管理相结合的绩效考核模式。

　　该车间工段长绩效考核内容主要分为生产关键指标考评和岗位考核指标两大块，涉及主要内容有：改善提案、煤耗、电耗、停机时间、安全管理、5S管理、劳动纪律、事故分析会等13余项指标。考核结果实行下不保底、上有封顶。考核激励机制让想干、能干、肯干、会干的人有实实在在的回报，同时也让一小部分不干事的人产生危机感，实现“收入靠贡献”的激励成效。此外，工段长绩效考核结果也将作为年度评优评先的重要依据。

　　自2015年10月公司开展“安全隐患随手拍”活动以来，二棒材车间领导高度重视，将安全大事的一桩桩、一件件落到实处，建立安全隐患收集箱、微信群，制定车间安全周检查表、设置安全隐患整改进度牌。为了将隐患扼杀在萌芽状态，二棒材车间员工上下同心，从岗位做起，从自身做起，坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”现象，车间实行纵向责任管理模式，层层签订安全责任书，形成“安全重担人人挑，人人肩上有指标”的工作氛围。

　　截至3月底，二棒材车间共查出安全隐患105项，其中已整改101项，整改率达97%，有效地遏制了重大事故的发生，为实现重大设备事故、人身重伤亡事故为零的安全目标奠定了坚实的基础。