新年伊始，笔者从马钢一铁总厂获悉：刚刚过去的2015年，面对严峻的市场形势和巨大降本压力，该总厂设备系统以服务服从于高炉生产为己任，以持续挖潜、精益运营为努力方向，有力地确保了高炉生产稳定高效运行，支撑了总厂降本增效大局。

　　“2015年，我们的烧结机设备可开动率达到98.42%，高炉设备休风率仅为0.59%，说是历史性突破，应该是实事求是的。”该总厂领导向笔者介绍说。

　　这一成绩得益于设备管理的进一步规范和精细化。2015年初，该总厂就根据生产和降本实际，重新修订完善了设备四大标准，即设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准;并将近年来发生的设备事故案例、设备故障应急处理预案等汇编成册，下发到分厂(车间)、作业区，组织职工学习、演练。该总厂以标准为准绳、以预案为借鉴，进一步增强了全员精准操作设备、精细维护设备的能力。2015年，该总厂在线设备故障率与2014年同期相比大幅下降30%。同时，该总厂以“6S”活动为抓手，以设备零故障为目标，着力强化设备的点检定修制和日常检修管理，并辅之以检修模式的优化和创新，有力降低了设备故障，延长了设备寿命，提升了设备经济运行水平。此举不仅为高炉的长周期稳定顺行提供了有力保障，而且为设备修理费用的进一步降低奠定了坚实基础。

　　历史性突破还得益于设备管理的进一步创新和精益化。该总厂充分利用机旁仓库，着力强化机材管理，对过去总厂分散在5处的备品备件库和各分厂(车间)的分散材料库进行全面整理，集中合并为总厂3个仓库，实现统一管理，建立完整的台账和大数据库，实现最低库存运营。同时，该总厂开好4个会，即材料计划会、备品备件会、外委工程会和设备运行日成本分析会，指标层层分解落实到个人，严格考核不手软;并通过及时跟踪、快速调整、优化，使设备机物料和消耗件的每一个环节都在管控范围之内。他们还创新外委工程管理，将外委项目纳入协力保产范畴进行严格管理。由此，该总厂外委项目由过去的36项减少到21项，节约材料费用40%。