去年，梅钢炼钢厂针对重点质量问题和硅钢、汽车板等重点钢种的质量优化开展攻关，依托质量体系化管理，系统提升板坯实物质量，使全钢种内部废次降率降低到0.56%。

　　为满足不断提高的用户需求，炼钢厂成立板坯质量攻关团队，统筹工艺、生产、设备等各方面力量，跨部门跨区域协同，力争在相对短的时间内快速提升板坯质量。梳理出重点钢种和影响质量的突出问题，建立14个分项目团队。针对板坯角横裂问题，实施高强钢配套技改项目，提高了连铸机对弧、结晶器等设备功能精度;针对板坯夹渣缺陷，强化全流程保护浇铸，将原来只用于硅钢生产的中包首炉吹氩技术，推广到全部钢种和全部四台连铸机;通过完善设备点检和周期管理、加强冷却水水质监控等措施，使板坯划痕缺陷减少50%;优化板坯质量判定模型相关参数，实现自动识别非稳态、自动提出板坯精整处理方案，质量异常识别率达95%以上。

　　针对重点钢种的质量优化也取得明显成效，硅钢废次降从上年的3%降低到1.19%，低碳含硼钢废次降同比下降0.17个百分点。