截至9月末，西昌钢钒炼铁厂生产高品质氨水外销累计达到2万吨，不但成功解决了氨水处置难的行业难题，还年创直接经济效益1100余万元，进一步优化降低了炼铁工序生产成本。

　　据了解，该厂焦化二期焦炉煤气氨脱除、回收采用的是磷酸洗氨工艺，生产的浓氨水供烧结工序氨法脱硫使用。去年初，该厂烧结烟气脱硫工艺技术改进升级，不再需要氨水做原料。由于磷酸洗氨工艺生产的氨水质量等级为普通氨水，浓度低、杂质含量高、品质差，难以实现外销，导致氨水库存积压严重，焦炉煤气质量无法保证，严重影响到生产组织。为解决氨水处置难题，该厂在特殊情况下进行临时应急处理，将氨水作为湿法熄焦水源，短期缓解了氨水处置难的问题，但又影响到干熄焦发电量，同时增加了水熄焦排污费用及设备维护费用。

　　为解决氨水出路，该厂针对提高氨水品质问题展开技术攻关，总结提炼出生产高品质氨水的先进操作技术。从去年6月正式投用以来，通过多次技术完善，氨水浓度由原来的不到15%提高到目前的21%，其中氨水浓度大于18%的合格率达到98%，氨水含油量、氨水残渣含量明显下降，氨水各项指标满足用户对高品质氨水质量指标要求，获得一批长期用户的销售订单。

　　据悉，该厂掌握的这项生产高品质氨水技术处于国内领先水平，已经向国内行业推广使用。涉及的核心技术——《磷铵洗氨尾气处理工艺及磷铵洗氨系统》已申报国家实用性发明专利，为成功解决国内炼焦工序每年产生30万吨普通氨水处置难题提供了技术支撑，有效解决钢铁企业面临的环保压力，提高资源综合利用效率，年可创经济效益约1.3亿元。