北营公司降低生产定额材料消耗攻关取得阶段性成效，以3月份水平为基数计算，5～6月份共实现增效243万元。

 

　　面对依然严峻的钢铁市场形势，北营公司审时度势，于5月份重新制订了挖潜降耗方案，成立了攻关小组，眼睛向内深挖潜，全面打响了挖潜降耗攻坚战。

 

　　为确保降低生产定额材料消耗攻关实现预期目标，北营制造部、北营炼铁厂、北营炼钢厂等多家相关单位，结合本单位实际和承担的任务，制订了详细的攻关方案和多项保障措施。他们开源节流、真抓实干。北营制造部加强定额计划管控，结合当期生产实际模式，对各生产单位的生产定额材料计划进行全面梳理分析，科学制订定额计划。同时，根据5～12月份定额攻关每月分解情况，对各单位申报的生产定额材料计划进行严格把关审批，对超出部分细致落实原因，杜绝浪费。密切跟踪各生产单位每月定额消耗情况，严格控制不必要的支出。对定额材料各项基础数据进行认真收集并细致分析，查找不足，及时总结，为下一步工作开展提供理论基础。

 

　　各生产单位充分发挥成本管控小组职能，针对生产定额材料消耗的各工艺环节进行深入分析，分解优化定额指标，完善管控方法，不断降低定额材料消耗。北营炼铁厂在与往期的对比中，严格控制计划上报量，合理分配资金。充分利用现有库存，改变供货结算方式，对部分消耗资金额度大物资进行整体承包。延长季修周期，改变现有润滑设备的换油模式，将原来的按周期换油，改变为按油质换油，有效降低材料成本。北营炼钢厂积极与相关单位开展同功能耐材的对标活动，主要是铁水工序、连铸工序的价格对标及转炉工序的维护材料对标。加强炼钢二区脱氧后移及RH精炼工艺优化，稳定提高低碳低硅板坯连浇炉数，精炼LF炉区域执行少渣工艺优化方案，降低石英砂等消耗；加强工序数据的共享，加强操作，适当减少测温取样的频次等，稳定产品质量，降低成本。北营轧钢厂加强资金管控，结合实际生产模式，科学、合理申报下半年材料备件计划，控制转年资金。继续开展润滑油品类攻关，如进口润滑油脂国产化攻关、1780生产线磺酸钙降耗及国产化攻关等，有效降低了生产成本。