今年以来，北营公司在做好日常生产组织的同时，紧紧围绕成本指标，深入开展挖潜工作，制订了详尽的挖潜措施，加大对关键和重点工序的成本管控力度，层层落实责任，确保企业实现经济运行。上半年，北营公司工序挖潜超计划7000多万元。

 

　　面对严峻的钢铁市场外部形势，北营公司眼睛向内，通过加强成本指标管控、挖潜降耗攻关、强化物流管理、加强成本核算等工作，降低生产成本。北营公司将挖潜增效目标做了详细分解，明确挖潜项目、挖潜目标，并落实到相应的责任单位和部门。他们还在4月份根据前3个月的挖潜完成情况，参照国内同行业先进指标，开展了二次挖潜，特别是针对一些关键和重点工序，部署挖潜任务，严格落实相关措施，为完成全年目标指明方向。作为钢铁生产的第一道工序，北营炼铁厂从加强对关键工序的成本控制入手，对生产工序进行全面梳理，该厂根据梳理出的关键工序控制点，明确各关键工艺控制点目标值、控制参数范围、控制点目标值和控制参数及责任人，并每月召开一次经济运行分析会，对全厂各生产单位、科室所承担的生产经营及成本指标完成情况进行详细分析，没有完成指标的单位在会上深入分析原因，查找成本管理中的漏洞，并制订改进措施。

 

　　在炼钢工序和轧钢工序的成本控制上，北营炼钢厂和北营轧钢厂也积极订措施、想办法，推进深入挖潜。北营炼钢厂进一步挖掘内部潜力，降低生产成本，结合生产实际，制订了挖潜降耗攻关方案，优化LF炉和RH炉工艺，提高耐材使用寿命。同时，认真开展备件包消耗工作，重点推进执行扇形段辊子修理及转炉副枪包消耗工作，并积极组织进行下线备件自修等方面工作，全力降低备件消耗，节约备件费用。北营轧钢厂以经济运行为核心，加强成本管控，通过积极开展集团内部对标工作和多项攻关活动，深入挖潜，不断提升精细化管理水平。该厂线材开展了二、三、四线之间对标，棒材开展了与板材特钢厂对标，1780生产线开展了与板材热连轧厂1700生产线对标，通过对标查找差距，并开展了“成材率、不良品率、能源、材料备件、铁路运费”等多项攻关，降低运行成本，取得了较好成效。