京唐公司能环部以提高产品质量、增加经济效益为着力点，持续加大工艺稳定指标管控力度，工艺稳定得分持续攀升。

 

　　为进一步提高生产工艺稳定性和产品质量，能环部结合年度重点工作任务，形成工艺稳定“梯度管理”，在职能处室明确专人，负责工艺稳定性评价指标体系的建立、管理、监督执行和具体评价；作业单位明确专人，统计、分析和管理本单位的工艺稳定性评价指标。通过不断细化分解指标，逐级落实作业区、班组、岗位的主体责任，形成了稳定的工艺指标评价体系。目前，经系统分析风、水、电、气各生产作业单位实际运行情况，能环部提出影响各工序工艺稳定的重点评价指标10项、部级支撑工艺稳定评价指标12项，为严格规范指标管控奠定了良好的基础。

 

　　围绕各项工艺稳定指标，能环部组织专业人员牵头制定二十余项推进措施，逐项明确责任人，通过责任抓落实。其中，氧气放散率是今年稳定工艺的“重头戏”，为确保取得“降散”实效，供气职工与能源中线调度密切配合，及时沟通，通过实时掌握用气量变化，紧跟炼钢生产冶炼节奏，优化制氧机组运行负荷，持续发挥设备潜力。同时，通过新增氮压机与制氧机变负荷二者的联调机制，缓和公司氧气、氮气用气比例与空分制氧机组生产比例不匹配的矛盾，尽量降低机组负荷。今年以来，氧气放散率完成5%，取得突出效果。

 

　　根据生产实际，能环部不断探索最佳优化、控制模式。其中，发电机励磁参数调节对300兆瓦发电机机端电压稳定，以及公司电气系统无功功率平衡具有重要影响，而手动励磁参数调节是自动励磁装置调节的重要补充。为适应110千伏系统无功实时波动，热电分厂职工不断总结经验，逐渐掌握电压波动规律，在励磁自动调节基础上增加了手动调节次数，每日针对功率因数的调节次数由原来的3至5次提高到8次左右，300兆瓦1号机组机端电压CPK稳中有升。

 

　　在工艺稳定指标管理体系中，岗位职工对工艺稳定性较差的指标进行分析，对影响指标的设备运行状态进行把控尤为重要。对此，能环部从调动职工主动参与设备管控入手，初步形式包机责任体系，明确各层级职工设备管理责任，确保及时管控、及时消缺。其间，岗位职工在2号进气氮压机计划检修期间，扩大检查范围，及时处理导叶连杆机构腐蚀、连杆动作卡涩的问题，并加装气源管吹除潮湿空气，减轻腐蚀。今年以来，能环部通过设备运行水平的提升带动了工艺水平的提升，促进工艺稳定工作取得了突出的成绩。