今年以来，为有效提高产品成材率，北营公司在轧钢工序，不断强化工艺控制管理，严格执行工艺纪律，进一步推进岗位标准化作业，并扎实开展各项攻关活动，取得了一定成效。前5个月，综合成材率均完成计划考核指标，其中，棒材4月份成材率高达100.179%.

 

　　北营轧钢厂按照北营公司相关要求，成立了成材率攻关小组，明确责任，细化措施，科学安排生产作业计划，不断完善轧钢工艺控制标准，严格工艺操作纪律，对成品实料尺寸进行严格监控，保证轧制的稳定性。同时，强化调度职能，确保政令畅通，从而更加机动灵活地进行生产组织，并在生产过程中实施全过程监控和测量，着重加强关键工序控制点的合理控制，严格执行工艺纪律和操作纪律，降低生产过程中产生的烧损、切损等，从而降低各项工序消耗，使成材率指标稳定提高。在坯料控制方面，采用辊道秤对钢坯进行测量，及时掌握、反馈钢坯盈亏情况，将坯料质量、重量影响降至最低；在氧化烧损控制方面，严格执行温度控制制度，调整空燃比，并根据生产计划合理安排钢种入炉顺序，将高、低碳钢合理过渡。在飞剪切头尾控制方面，严格按飞剪切头尾标准执行，确保飞剪精度，减少飞剪切头尾损失；安排专人抽查、测量各飞剪长度及重量。在检废不良品控制方面，各产线加强轧线工艺调整，严格按轧制工艺轧钢，减少人为性不良品产生。

 

　　过程废控制是提高成材率的一个重中之重。在棒材方面，北营轧钢厂技术组严格过程堆钢控制，不断优化孔型、工艺件，并合理安排使用周期，降低由于工艺设计性缺陷引发的工艺事故；精整区域控制过程中，避免由于操作工操作、上下游工序衔接导致的人为短尺量。在线材方面，技术组严格执行工艺标准，工艺员每日检查，主控工到现场查看各架次堆拉关系，及时进行张力调整；开展技术攻关，解决吐丝乱、刮钢及热卷薄材的头部轧漏及甩尾等问题，稳定轧制。在卷板方面，该厂不断提高设备精度，保证切头、尾准确率，降低切损；继续开展中间坯断面尺寸、板形攻关、设备精度等攻关工作，控制松卷、塔形、尾部、出边、宽度超差等卷型缺陷，在降低废钢、中板量的同时努力降低不良品，为成材率的稳定提升奠定了基础。