今年以来，京唐公司能环部紧扣“积聚正能量、增强凝聚力、瞄准目标干、奔着问题去”的工作主线，瞄准全年任务目标，狠抓设备稳定受控，狠抓系统工艺优化，狠抓增利措施落实，一季度生产经营取得喜人成绩，吨钢能源成本完成532元，比年计划降低13元，创历史最好水平；降低能源消耗增利攻关累计完成3749万元，完成季度攻关目标的101.6%。

 

　　抓住生产经营的“牛鼻子”，攻关任务取得实效。今年能环部共有两大攻关任务，降低能源消耗增利攻关是重中之重。一季度，加强设备稳定受控运行管理，300MW热电机组作业率、压缩空气系统节电及各工序能源消耗显着降低。围绕提升300MW热电机组作业率，通过采取系统真空查漏攻关、多级水封改造、合理调配两台机组煤气用量、调整两台机组磨煤机运行台数等措施，加强安全隐患排查，提高精细化操作水平，确保两台300MW热电机组稳定受控运行，平均发电功率达600.1MW，平均作业负荷率超过100%，发电量完成年计划的27.17%，比时间进度提高2.17%，且自供电率完成98.85%，吨钢外购电完成7.98千瓦时，均创历史季度最好水平。

 

　　优化工艺运行，能源综合利用率持续提升。气体资源是工序生产的重要“动力源”，如何让气体更经济、更高效运行，成为能环部的主攻方向。围绕降低氧气放散率，他们根据钢铁生产用气负荷的变化，合理组织新增氮压机与制氧机组的联调机制，平衡调整氧、氮、氩气的生产，保证氧、氮、氩气体供应。一季度氧气放散率比年计划降低0.48%，比2014年降低3.4%。围绕压缩空气使用，严密关注烧结用户管网压力提高的风险系数，将仪表压缩风分管网运行，日用电量同比下降282.1万千瓦时，节省95万元。围绕降低煤气放散率，组织实施四座焦炉全部使用高炉煤气加热运行方式，降低热电排烟温度，提高煤气掺烧比。制定异常情况应急预案，确保煤气安全使用，一季度高炉煤气实际放散率比年计划减少1.2%，比2014年实际下降2.34%。同时，严格执行转炉煤气柜优化运行措施，根据炼钢冶炼节奏、热轧生产用量情况，及时调整高气管网串气量，一季度吨钢转炉煤气回收完成98.469立方米，比年计划提高1.2立方米，比2014年实际提高1.5立方米。

 

　　把控生产经营的“命脉”，设备稳定受控能力持续提升。今年以来，能环部将狠抓动力关键要害设备系统受控运行作为重要任务，在提升制氧机组运行水平方面，严格落实操作、检修确认制，遇重大操作、工况调整，做到班长、作业长、厂长梯度管理，逐级确认，降低制氧机组故障的风险。在敷设面最广的电力系统，严格执行电气设备预防性试验规程，采用智能操作票与管理系统，完善现场设备状态及运行参数的告警系统，强化预知性管理，确保“零”事故。同时，在职工中推行“包机制”，把设备承包给以作业长为核心的各岗位运行人员、点检人员、维检人员、专业人员，明确设备管控主体责任，并辅助实施了《设备隐患先期发现处理奖励实施细则》，以正激励的形式，引导职工主动参与设备管理，不断提升职工责任意识。一季度以来，已经超前发现处理各类设备隐患25项，设备稳定受控水平持续提升。