京唐公司炼钢作业部紧紧围绕分解2015年计划指标这一中心，定项目、订措施、攻难点、抓落实，共确定作业部级重点工作11项，部级支撑措施60多条，各项工作扎实有序强力推进。

 

　　推进高效化生产，确保完成铸坯产量。为保持高产稳产的新常态，该部打出一套“组合拳”：提高高效化排产的比例，每天分析和考核生产计划、重点品种计划两个兑现率；加快自动化脱硫、“一键式”炼钢、智能精炼、铸机自动开浇/停浇、自动更换水口等攻关，提高重点工序的效率；合理安排品种钢生产，通过推广结晶器在线调宽，铸机异钢种连浇，中间包快速更换等技术，压缩“短浇次”数量；压缩检修时间，将4台铸机每月两次每次14小时的定修，改为每月一次每次20小时，每月增加铸机作业时间30小时；大幅压减各类事故，铸机非计划停浇由12次/月压减到8次/月以内；设备和操作停工由68小时/月压减到28小时/月。回炉钢水由999吨/月压减到800吨/月，减少生产波动现象。

 

　　优化品种结构，提升铸坯质量。品种钢生产是今年重点工作之一。该部坚持“两手抓”，一手抓品种钢生产，通过推进重点品种钢专炉冶炼，专机浇铸，加快品种钢的生产速度，通过提高重点工序的自动化、信息化水平，减少品种钢改炼/改判的发生几率，通过加强合金、废钢、耐材等管理，减少钢水异常“增碳”“增氮”“回硫”现象；一手抓铸坯质量，通过优化尾坯工艺，减少尾坯废品；改善结晶器液位波动，减少铸坯夹杂；加强连铸耐材管理，减少“裸浇”。提高火焰清理产能，对重点品种进行表面处理等措施。计划将热轧带出品由1.1%降至0.6%，冷轧带出品由0.38%降至0.22%。全年非稳态铸坯由41万吨降至27.6万吨。

 

　　全员居家理财，继续降成本增效益。完成炼钢工序成本计划，是今年最大的难点。一方面成本计划比去年实际成本压减26元/吨，另一方面该部今年没有较大新增的降成本增效益工程项目。他们坚持眼睛向内，向稳定生产要效益，向品种质量要效益，向技术进步要效益，向基础管理要效益。根据成本计划，“倒推”各单位成本指标。对重点提质增效项目，实行目标管理制，项目承包制。通过钢包加盖、铁包加盖，增加铁水热量，降低出钢温度，降提温剂成本8472万元；推广耐候钢少渣冶炼工艺，使用石灰石替代一部分石灰，降低白灰成本904万元；通过钢砂铝替代铝铁，高碳锰铁替代中碳锰铁，LF炉用铝渣替代铝粒等措施，降低合金成本1854万元；通过降低白灰消耗，渣铁回吃项目投入使用，废钢资源合理调整废钢配比，降低钢铁料成本965万元。制订《全员居家理财推进方案》，每月对各单位成本完成情况进行打分排名，并加大表彰和考核力度。