炼钢厂通过实施“三稳定”优化合金结构，提碳降锰，降工序成本。

 

　　稳定装入量。通过稳定渣钢加入量来稳定装准率，做到对铁水成分、温度、废钢组成等入炉物料情况心中有底；大罐铁水取样分析，严格终点成分、温度控制，提高成分、温度命中率；减少后吹率，后吹后取样分析；杜绝吹炼过程喷溅，确保出钢量的稳定性。

 

　　稳定冶炼过程。配加合金前烘烤合金，增碳剂和脱氧剂保持干燥；合金工了解装入量、出钢量并精确计算合金配加量，依据终点碳、余锰及钢水氧化性，合理确定合金的吸收率；保证终点降枪时间，确保终点成分的代表性；出钢过程严格按合金加入时间加入，碳粉加在钢流冲击区，保证碳粉的加入时间与合金同步；严格执行底吹氩制度，保证钢包的底吹效果；维护好出钢口，确保出钢时间；出钢后必须挡好渣，控制下渣量，严禁大口下渣。过程吹炼异常时，炉长提前通知合金工调整合金，合金在出钢时对准钢流加入，保证完全熔化和提高吸收率。

 

　　稳定窄成分控制。严格执行高拉碳、终点降检枪时间，稳定窄成分控制，杜绝上下炉次成分波动较大导致钢水连浇时成分的波动；对每日增碳剂用量、合金用量以及成品成分分布按钢种进行统计分析；对异常情况进行分析，并及时协调解决，将分析结果反馈至转炉车间。