2013年7月，一种名为“精益管理”的新事物呈现在包钢职工眼前。学习、培训、消化、吸收、掌握、创新……包钢人手持精益管理工具自我诊断、自我革新，创造出“包钢模式”和“包钢效益”。本期新春走基层，记者见证精益管理在包钢基层单位的如火如荼。

 

　　IE工程师  精益“钥匙”手中握

 

　　90后孙伯宸参加工作仅两年，却已是炼铁厂的“名人”。

 

　　2013年，作为包钢第一批精益管理IE工程师，孙伯宸代表炼铁厂13人小组站在讲台上，向公司领导汇报小组成员对一烧车间员工工时精益写实成果，得到了公司领导的称赞。

 

　　回忆当时这篇入门级“习作”，孙伯宸说，受益匪浅。

 

　　还在上大学期间，孙伯宸就对工业效率问题产生浓厚兴趣。中国钢铁企业装备一流，为何与新日铁、浦项等世界级钢企存在效率的差距？直到成为炼铁厂一名IE工程师后，自己终于找到了效率秘密的“敲门砖”。

 

　　在炼铁厂精益管理办公室墙上挂着一张2015年精益管理思维导图，密密麻麻的曲线如同复杂经络，这是孙伯宸等人近几天来的成果。“绘图不难，之前却构思了好长时间。”孙伯宸说，2014年，炼铁厂“精益办”完成了全厂7个主要生产车间的精益项目推进工作，用“诊断”工具因地制宜给出了提高效率的方案。今年精益管理将更加细化、更加深入。

 

　　大胆启用90后年轻人参与全厂管理，炼铁厂党委副书记齐宏涛看中的不仅是“初生牛犊不怕虎”，还有的是年轻人没有对老企业各种关系的“顾忌”。

 

　　与炼铁厂类似，很多单位精益管理人员大多启用青年职工。与2013年包钢第一批44名学员走出IE培训课堂相比，一年半后，包钢已经有了356名自己的IE工程师。这些青年才俊用精益“钥匙”打开一扇扇通向卓越的大门。（耿静波 诸帅豪）

 

　　精益看板  搭建信息共享“平台”

 

　　1月30日下午，炼钢厂制钢三部5号铸机生产的钢坯正在有序装车。制钢三部副部长高勇告诉记者：“炼钢厂钢轨坯生产情况，轨梁厂通过现场看板能了解得一清二楚。”

 

　　跟随高勇来到铸机出坯岗位，记者看到一块液晶显示屏悬挂在醒目位置。5号铸机排产计划、坯料规格、钢种及钢坯支数等信息，全都显示在屏幕上并时时更新。这就是高勇所说的“炼钢厂5号铸机现场看板”。同样的看板轨梁厂也有，设置在轧制钢轨的1号线附近，两厂之间实现了信息共享。

 

　　1号线生产的钢轨是包钢“拳头”产品，而钢轨坯产自5号铸机。5号铸机与1号线之间实施准时化拉动生产，是一项复杂的系统工程，通过优化钢轨坯化检验流程、缩短拉运时间等方法，将各生产环节上的时间精准化，信息共享能够加深双方沟通与联系，为准时化拉动生产及时提供“情报”。

 

　　据轨梁厂生产部副部长孙明朝介绍，轨梁厂专门成立了“1号线与5号铸机准时化拉动生产领导小组”，现场看板是合理规划时间的基础。16时，看板显示450吨钢坯已运至1号线。

 

　　“看板就是我们信息共享的平台，现在轧制特殊品种轨时，可以和炼钢厂随时联系按照钢坯根数轧制，既省时间又减少了库存占用。”孙明朝对现场看板的作用赞赏有加。（张钢 顾文婷 陈莲华）

 

　　培训系统 距离“全员精益”更近一步

 

　　没有课堂，无需教师，只需一台联网电脑就能随时随地对职工进行培训。1月30日，记者来到无缝厂“159”作业区热轧部，领略了正在调试中的培训管理系统的强大功能。

 

　　“设计这样一套系统，目的就是为实现‘全员精益’服务。”热轧部技术主办刘嘉是培训管理系统的设计者，他以一名普通学员的身份为记者演示了接受网上培训的过程，彻底颠覆了记者以往对培训的认识。

 

　　登陆界面，刘嘉选择了《如何测量管坯几何尺寸》，整个学习过程以观看动态视频资料的方式进行。“学习中快进键是被锁定的，这样能确保学习的完整性。”10分钟后，刘嘉学习完毕，进入考试界面 “答题”并“提交试卷”。系统打分后，确认刘嘉“通过”考试。参加这次“培训”，刘嘉在系统中的积分有所增加，排在第一位。

 

　　记者了解到，这套依托局域网建立的“培训管理系统”将于2月上旬投入使用。届时，热轧部113名职工作为“学员”可根据个人情况自由安排培训时间和内容，只需在规定时间内获得一定积分即可。为确保培训落到实处，联机摄像头将全程记录培训过程，考评员还会对培训结果进行审核。

 

　　刘嘉告诉记者，培训管理系统可实现网上学习、自动评分、线上活动等一系列功能。系统投入使用后，“一个人的培训”将不再稀奇。由于不受时间和内容限制，“全员培训”不再是难事，而未来培训管理系统的推广应用，定会推动包钢距离“全员精益”更近一步。（高爱云 刘永莉）

 

　　降低焦煤库存  打破冬储旧观念

 

　　“手中有粮，心里不慌”是焦化厂过去保证冬季焦炉稳定生产的旧思想，而随着精益管理的纵深推进，“计划性采购”和“降低焦煤库存”成为焦化厂冬季生产的新观念。

 

　　一场大雪过后，焦化厂备煤部的露天煤场显得格外空旷。2014年，焦化厂关停了从建厂至今存在的露天煤场，将来煤全部倒入筒仓，在大幅降低焦煤储备的同时，过去原料堆积成山的景象也永久地封存在焦化厂职工的记忆中。

 

　　在备煤部筒仓调度室，调度员向现场人员下达进煤指令，从翻车机向筒仓运输焦煤的皮带缓缓开启。备煤部调度长王茂昌向记者介绍说，备煤部共有24个筒仓，存储能力达24万吨。据统计，截至1月底，筒仓储备焦煤共计10万吨左右，较去年同期有了显着下降。与此同时，备煤部调度室需根据各煤种生产消耗数量，每10天向焦化厂生产部汇总数据，并提出采购计划。

 

　　焦化厂生产部区域技术主管贾晓宗表示，数据汇总后，焦化厂按照下月焦炭产量和各煤种库存，及时与公司市场营销部和物资公司商讨，于每月26日确定下月用煤计划，并根据实际到货和库存情况，调整车辆到货、翻车和入库时间，以此来控制库存总量。王茂昌说：“如今库存量少了，翻车数量也大大减少，过去等待解冻车辆排出的‘长龙’也不见踪影了。”