面对钢材市场“寒冬”，攀枝花钢钒炼钢厂运用开锁思维，对干部队伍、党员队伍和职工群众三类不同群体采取不同的措施，以激发降本热情，实现优势互融，从而形成降本增效合力。2014年，该厂共生产转炉钢563.05万吨，精钒渣26.31万吨，降低物耗成本和费用3.05亿元，均创历史同期最高水平。

 

　　让干部队伍成为“发动机”

 

　　火车跑得快，全凭车头带———炼钢厂将领导干部队伍打造成降本增效的“发动机”。

 

　　该厂从岗位职工对数据系统的议论中，敏锐意识到信息化在降成本工作中可以发挥出更大的作用。于是，该厂仅用专业公司工程预算1/3的投资，利用现有基础数据平台建成了工序成本动态管理系统，使钢厂成本管理实现了从以领代耗、月末结账到以实际消耗动态计算成本的革命性变化，做到炉炉控、班班清、日日明，提高了成本管控的精细化水平。

 

　　该厂组织全厂干部学习视频教材，拓宽降成本的视野和思路，增强破解“瓶颈”的能力。该厂成功开发出半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术，为实现低碳炼钢、低成本生产奠定了基础。同时，该厂制定了《预防管理记分办法》，对在日常生产（检修）过程管控中出现异常而没有构成生产事故的行为进行记分考核；制订了《物流优化工作方案》《工序服从工作方案》，进一步增强管理干部的履职履责意识，抓好过程管控，减少事故发生。

 

　　让党员队伍成为“先锋队”

 

　　该厂积极开展共产党员工程活动，将占炼钢总成本80%的全流程钢铁料消耗作为共产党员工程活动的核心项目，打破区域界限，发挥上下工序支部协同效应，通过减少脱硫喷溅、跑冒滴漏，加大铸余渣、富集污泥的回收利用力度，发展循环经济。据统计，2014年该厂7次创出全流程钢铁料消耗新低，创效10800万元。

 

　　该厂将吨钢综合能耗作为重点攻关项目，以党小组自主管理为基础，实施15条综合治理措施，2014年的吨钢综合能耗以上一年降低36.12%，使“出血点”变成了“造血点”，实现降本4560万元。其中，钢水炉外精炼首席操作师高鹏程，消除了1号方坯RH（真空循环脱气精炼炉）真空顶盖因为黏渣造成寿命缩短的难题，使RH真空顶盖寿命增加1200次，创效186万元。

 

　　同时，该厂成立党员降本突击队，勇啃降本增效“硬骨头”；开展价格对标，清理独家供货，提高零库存比例，用低价位材料替代高价位材料，降低原材料价格；规范功能承包，构建原材料厂家与钢厂的双赢模式。据统计，2014年该厂可降低使用成本3000万元以上。

 

　　让职工群众成为“主力军”

 

　　该厂按照“鼓劲、凝心、激励”6字思路，把蕴藏在职工群众中的活力激发出来，将智慧挖掘出来，使他们成为降本增效的“主力军”。

 

　　一方面，该厂建立“钢魂先锋”微信群，运用新媒体传递打赢扭亏增效攻坚战的正能量。在3号方圆坯连铸机新增断面技改施工中，全厂干部职工仅用1个多月时间完成了常规情况下需要近半年才能完成的工程，促进了产品结构调整增效。方坯连铸生产准备员胡林说：“通过微信群，我们不仅及时了解到生产经营形势和降本增效任务，而且还可以反映需求，我们提出在浇钢9米平台新增了保护渣库房的意见，很快就落实了。”

 

　　另一方面，该厂广搭平台，开展群创活动降成本。2014年，该厂共开展9项降本增效劳动竞赛，旨在提升班组文化素质和班组降本活力。以目视看板管理为载体，该厂开展班组、炉座、机台对标，总结提炼标杆先进操作法，将行之有效的做法制度化、规范化和标准化，并通过推广应用，提高整体操作水平。