日前，宝钢股份编制完成了《炼钢合金采购技术条件汇编（第三册）》。由此，宝钢股份基本理顺了炼钢用辅料的一贯制管理体系，这不仅有助于提升炼钢用辅料的质量稳定性，还可有效降低采购成本。

 

　　在钢铁生产的各道工序中，炼钢用辅料品种最多、使用最为复杂，仅从大类上来分，就有120多种。辅料的质量对炼钢工序的生产稳定性和产品质量的把控有着重要作用。

 

　　两年前，宝钢股份从一贯制管理源头入手，前移质量管理重心，引入国际流行的供应商管理标准，从源头规范炼钢用辅料的产品质量。通过制造管理部、炼钢厂、采购部门等多家单位协同推进，现在生产炼钢用辅料如保护渣时，供应商必备的设备、关键工艺、主要原料、检测设备、人员技能等都将列入参考范围，这对稳定产品质量有着积极作用。

 

　　由于炼钢用辅料品类繁多，过去，产品种类的分类方法以名称辨识为主，缺少技术指标的规范，可能出现一个产品多个名称，这对产品质量把控和控制采购成本不利。宝钢股份加强采购管理，特地开发出一套系统，通过规范产品名称、技术指标、检验方法和各项标准，使每样辅料实现电子化可追溯，并把成果编制成册提供给采购人员和炼钢技术人员，既加强了质量管理一贯性，又从此根绝了“李代桃僵”的可能性，成为了解炼钢用辅料各项参数的“红宝书”。

 

　　在梳理炼钢用辅料的技术条件中，宝钢股份多个部门协同合作，以使用性价比最高产品为标准，去除质量过剩。如一项炼钢添加剂，此前一直以高价采购，在多方协同试验后发现，降低一个产品等级，对生产并无影响，却能大幅下降采购成本。此外，宝钢股份将技术创新融入到炼钢用辅料一贯制管理中，此前铝离子的含量按照国家标准进行检测，但在实际检验过程中发现，这种检测方法在检验铝质脱氧剂中无法精确按照金属铝核算，这会对公司的采购成本造成损失。通过多方科研，宝钢股份开发出了全国仅有的一项针对金属铝的检验方法，为公司创造了效益。