9月21日13时30分，历时19天5个半小时大修的7号转炉安全顺利开产，在主节点外另加16个小时检修项目的基础上，大修仍比计划提前2个半小时。截止22日12时，已连续冶炼42炉合格钢水。

 

　　7号转炉于9月2日8时开始停炉大修。本着“安全为先、质量第一”的原则，由公司装备处牵头组织，公司设备检修部、工程技改处、安全处、供应处、生产处、环保处、机动公司、餐饮公司、锻压公司、炼钢厂以及北京天森壹清、首建二安装、秦皇岛首钢黑崎耐火材料等单位默契配合、协同作战，完成炉衬、烟道、水冷炉口、炉帽罩裙、洗涤塔、溢流盘更换、炉底补焊、氧枪传动系统改造、烟道酸洗预膜处理等93个转炉项目，59个连铸机、行车等同步检修项目，以及13个临时项目。项目完成率达100%。返工率实现了零目标。

 

　　安全是不可逾越的红线。7号转炉处于正常生产的6号、8炉之间，上下左右交叉作业频繁。本次大修首次推行安全检修三级管理模式，即以安全部门监督、专业科室专业管控、属地车间具体负责，形成全封闭式安全管控网络；严格执行安全“四条禁令”，实行“死盯”的方法，炼钢厂24名专、兼职安全员、各施工方安全员齐上阵，对各区域每个项目进行安全监控、安全巡查，做到检查不留死角、处罚不留情面、整改不留尾巴；同时，6家施工单位每班对自己的作业人员进行安全交底，明确本班施工项目、危险因素和安全措施，检查上岗检修人员的劳动保护用品穿戴和工器具安全性能；另外，对检修现场做到边检修边清理，为大修安全提供了保障。

 

　　质量是大修的生命线。本次大修遵循标准高、要求严、执行力强的原则，层层把控质量，人人重视质量，对专业技术人员实行“一责到底”，从前期方案制定、材料备件准备，过程质量把控、检修质量验收，均由项目负责人负责到底。大修过程实行提前预防、过程把控，防止事后“补漏”，针对事先没有想到的却在大修过程中发现的诸如烟道二段耳轴、转炉脱圈耳轴轴承、倾动一次减速器、洗涤塔溢流盘安装过程中遇到的难题，随时组织技术专家、技术员和操作人员一同召开大修技术专题会研究对策，及时在现场解决问题。质量验收改变以往传统的做法，每完成一个项目便进行验收，合格后方可进行下一个项目施工，保证了7号转炉大修高质量完成。