今年以来，能源中心动力厂围绕主题活动，在全厂范围内开展了成本管控、节能降耗、小指标竞赛等专项劳动竞赛活动，工作成效显著。

 

　　为了全面完成各项技术经济指标，动力厂结合生产实际，在年初对全年各项指标进行了分解，将指标、成本转换为定额数据，下达班组执行，并将完成情况与作业区群体绩效挂钩，通过落实指标挂靠形成了良好的指标管控局面。

 

　　在成本管控方面，该厂不断规范成本管理工作，将技术经济指标与成本费用相结合，有效管控各生产环节耗能及各项生产成本费用支出情况。同时，在各作业区建立成本管控核算小组，将成本、费用、指标层层落实到作业区及班组，以班组为单位控制成本消耗，以班组、作业区为单位进行日、周、月成本核算；对各种能源产品成本、定额进行合理测算，形成动力厂标准成本和定额；组织各岗位职责制定降低能源消耗措施，对系统运行方式进行合理调整，降低消耗和放散，以降低动力自用消耗成本，实现由费用单位向成本单位的转变。

 

　　在生产组织方面，该厂统筹安排设备运行方式，分阶段对气、热、电负荷进行平衡，在满足用户对能源需求的同时，尽可能降低能耗。该厂通过加大宏晟电热公司电热锅炉、思安燃气发电锅炉的掺烧量来平衡管网压力，从而减少高炉煤气放散。同时执行高炉热风炉换炉制度，减少因高炉热风炉换炉造成的煤气放散；加强水质管理，特别是在水中加入药剂大包后，严格监督药剂厂家对各系统水处理药剂的加入标准；定期分析水质质量，及时采取改进措施，减少因水质异常发生的大排、大补消耗，增加中水回用量，减少生产新水消耗量。

 

　　在安全管理方面，该厂加强了设备隐患消缺工作，确保新增设备隐患及时进行消缺，将事故隐患“扼杀”在萌芽状态；各作业区专业人员积极开展安全事故预案编制和预案演练工作，坚持重大操作人员到位制，确保在每一项大型检修设备停送操作和调试时，各级管理技术人员都能到现场进行监督。上半年，该厂各作业区重大设备操作准确率和正确率均达到了100%。

 

　　在技术管理方面，该厂结合能源系统特点，围绕节能减排、工艺优化、新技术引进应用等方面，优化工艺配置，推动指标进步；组织技术人员、高技能人才开展职工岗位创新项目的申报和实施，推动技术经济指标和质量指标向前迈进；建立节能项目储备库，积极申报、实施节能项目，以技术创新、技术优化确保节能效果的实现。

 

　　通过扎实有效开展劳动竞赛活动，能源中心动力厂各项指标进步明显。截至8月底，动力介质消耗成本累计完成32295.41万元，较2013年同期降低了161.92万元；动力介质综合损失率累计完成1.85%，与原计划持平；吨钢耗新水累计完成3.67m3/t，比原计划降低了0.06m3/t，达到历史最好水平。

 

　　据介绍，下一步，能源中心动力厂还将在岗位创新、合理化建议等活动的基础上，拓展劳动竞赛平台，持续开展技术攻关、小改小革、节能降耗以及职工岗位创新等活动，促进各项技术经济指标稳步提升。