8月份，首钢集团钢铁业各单位继续认真贯彻“上半年经济活动分析会”精神，总结分析问题，制定切实可行的有效措施，真抓实干，保证了生产稳定顺行。

 

　　8月份，首钢集团铁、钢、材分别完成2729317吨、2692483吨、2546791吨，均超额完成计划任务。尤为突出的是，四地高端领先产品超额完成计划，推进产品超计划完成40000吨。

 

　　围绕提升产线制造能力，各有关单位积极想办法、定措施、抓落实，技术研究院、生产部、销售公司分别制定了《提高产品质量工作方案》《降低成品、半成品库存工作方案》及《提高合同兑现率工作方案》，在此基础上提出《提高产线制造能力目标任务承包方案》，按月对目标任务和措施完成情况进行分析，缩小差距。有关牵头单位深入生产基地加强服务和指导，及时协调实施中存在的问题，目前各项工作都在有序推进。

 

　　针对进口矿、进口煤市场形势变化，生产部、中首公司、供应公司积极组织市场分析。在进口矿方面，针对进口矿市场下行的趋势，开展降库存工作；在进口煤方面，经过与国内煤的价格对比分析，确定了配加模式，稳定进口煤配比，以抑制国内煤价格。

 

　　结合订单分级管理，做好重点订单生产实施方案。为进一步强化首钢客户服务体系建设，提高首钢产品的市场竞争力，按照总公司下发的《规范订单分级管理工作的实施方案》，生产部组织制定了“订单分级管理的生产组织实施方案”，从8月份正式执行，通过精准运营、精细管理，通过预排重点订单的交货时间，满足用户对交货期的预知，提升客服保障能力。

 

　　面对极端市场，做好合同节点组织工作。总公司生产部通过加强与销售、技术、基地的沟通，各合同组织单位严格按照总公司生产安排的订单节点及比例要求组织合同，确保产销衔接顺畅。

 

　　组织各基地做好清库、降库存工作。本着降低资金占用，及时清理长期积压无效坯料，强化库存管理的原则，生产部把降库存重点首先放在清理长期滞留库存及死库存方面，按基地逐月组织消化。同时，为进一步加强保障功能，完善机制，修订余材充当管理办法，达到有效降库存的目的。

 

　　按照总公司《关于加强钢材产品物流质量检查工作的通知》的要求，“物流质量跟踪服务工作组”开展第一期检查工作，对各基地钢材产品物流质量进行跟踪检查。检查以问题为导向，重点围绕产品包装和销售物流各环节中存在的物流质量问题开展针对性检查工作，做到有实例、有数据、有分析、有改进措施。

 

　　围绕“提效、增量、共赢”的合作思路，提高重点通道的火车运输量。一是迁—顺基料火车运输量增量，计划10.5万吨，实际完成11.1万吨，火运比达71.4%；二是推进首秦进口矿的铁路运输工作，计划5万吨，实际完成5.2万吨；三是迁钢至京唐自有码头的钟摆运输计划8000吨，实际完成1.2万吨，回运进口矿0.5万吨。

 

　　中秋小长假，万家团圆的时候，集团广大一线干部职工坚守工作岗位，为加快企业发展默默付出。3天的小长假中，各生产单位按照总公司统一部署，精心组织，科学安排，灵活调整结构，优化资源配置，强化管理，节日期间生产经营总体保持稳定顺行，较好地完成了生产计划。